为适应压力铸造生产工艺，压铸件应具备哪些工艺性能要求？

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简化模具结构、缩短模具生产周期、降低产品成本、保证铸件的质量。所以，压铸件的结构和形状除要满足使用要求外，还必须满足下述工艺性要求：
⒈压铸件的壁厚：
压铸件的壁厚一般不应超过4.5mm，并且壁厚应尽量均匀，以防止压铸后出现变形、缩孔或气孔等缺陷。
⒉压铸件的肋条：
压铸件上设置的肋条，主要是在铸件壁薄时提高铸件的强度和刚性，以防止变形。但肋条的形状和位置要设计合理、布置匀称。
⒊铸造圆角：
铸件上的壁与壁连接处都应设计成圆角。但圆角不易过大或过小，一般为壁厚的1/3~1/2为宜。
⒋铸件上的铸孔：
压铸时，能铸出比较深的小孔。如铝合金可铸φ2mm深12mm的通孔，锌合金可铸出φ1mm深8mm的通孔。但过小、过深的孔，由于型芯强度差、寿命不高，尽量压铸时不铸出。
⒌铸件上的螺纹：
铸件的螺纹可以直接铸出，但铸出的螺纹的牙形应成平头或圆头。一般情况下，铝合金压铸螺纹最小螺距为1mm，最小螺纹外径为10mm，内螺纹为20mm，外螺纹最大长度为6倍螺距，内螺纹为4倍螺距，并应有30′的脱模斜度。
⒍压铸齿轮：
压铸锌合金齿轮的最小模数为0.3mm，铝合金为0.5mm，铜合金为1.5mm。
⒎凸纹、凸台与文字：
压铸件上的凸纹的纹路必须平行于脱模方向，并要有一定的脱模斜度；凸台要有一定的高度，一般不小于2.5mm；文字、符号凸出高度要大于0.3mm，线条的最小间距要大于0.3 mm，脱模斜度为10°~15°。
⒏铸件上的嵌件：
铸件上加嵌件时，应保证与铸件绪合牢固，且铸件表面或端面上放滚花或开槽，并且在其周围应有一定厚度的金属层，以提高嵌件与铸件的包紧力。

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