卧式偏心浇口压铸模具和立式压铸模具的结构形式及特点

压铸模结构形式根据所使用的压铸机不同可分为立式压铸模、卧式压铸模及全立式和热压室压铸模等结构。其中，卧式压铸模和立式压铸模在生产中应用的最多、并可以压铸各种合金铸件。东莞市弘超模具科技有限公司致力于压铸模具失效分析研究，提供压铸模具寿命解决方案“一站式”服务，推广应用进口高性价比压铸模具钢（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、瑞典乌德霍姆工具钢、ORVAR SUPREME、QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-S、DH31-EX、DHA-WORLD、DAC55、DAC、1.2344、1.2367等）和国产新型压铸模具钢（Y4钢、Y10钢、高级H13、ER8、HD钢、SWPH13、SDH13、D.Casking等）和，咨询热线：0769-82621066。以下是东莞弘超技术中心整理编辑的有关生产中应用的压铸模具典型结构：
卧式偏心浇口压铸模具：

上图所示为一压铸铝合金仪表计度器支架的压铸模具结构（图中：1-浇口套；2-定模镶块；3-定模套板；4-动模镶块；5-动模套板；6-顶件杆；7、16、14、17-螺钉；8-推杆垫板；9-推杆固定板；10-动模垫板；11-导柱；12-导套；13-定模座板；15-反推杆；18-铸件；19、20-销钉；21-动模支承板），采用的是卧式偏心浇口。其模具由动模、定模两部分构成，并由导柱11导套12做为导向，丽制件压铸成形后由推件杆6推杆固定板9、推杆8及反推杆（又称复位杆）组成的推件复位机构开模、将制件推出。模具的定模部分由定模座板13、定模套板3及定模镶块2组成。在定模座板上嵌镶有浇口套1，直接由此压射熔融的合金。而动模部分由动模支承板21、动模垫板10、动模套板5及动模镶块4组成。其中，动模镶块4与定模镶块2组成型腔，以成形制件。
模具在工作时，首先使定、动模处于闭合位置，用料勺将熔融合金倒进浇口套内。开机后，液态合金在压铸机活塞推杆推动下，以高压、高速将合金经流道推进由定模镶块2与动模镶块4组成的型腔内，待保持一定时间冷却后，则金属液固化冷凝后就形成与型腔相符的零件制品。再开动压铸机，使推件复位机构动作，则反推杆15将动模，定模分开，而推杆6则把制品推出模外，完成整个压铸制件过程。再合模后，可开始第二个制件压铸。此模具结构比较简单，动作可靠，一模可压制二件，操作方便。更多有关压铸模具知识，敬请关注东莞弘超模具钢专业网站www.hongchao-dg.cn。海量的压铸模具钢产品资讯，专业的压铸模具技术文章，尽在东莞弘超模具钢专业网站。

立式压铸模具：

立式压铸模具分上压式和下压式两种结构，用于全立式压铸机上。上图所示为一用于全立式压铸机上的下压式压铸模结构（图中：1-压室；2-座板；3-型芯；4-导柱；5-导套；6-分流锥；7、18-动模压板；8-推杆；9、10-螺钉；11-动模座板；12-推板；13-推杆固定板；14-推板导套；15-推板导柱；16-支承板；17-动模套板；19-定模套板；20-定模镶块；21-定模座板；22-支承板）。这种压铸模基本上与前述的用于卧式压铸机的卧式压铸模结构类似，同样由动模、定模、推出机构、浇口系统等零件组成，只是定模在上，动模在下，均由导柱4、导套5导向。
模具的工作过程是：压铸开始时，定模（上模）、动模（下模）先处于合模位置，并将金属液由压铸机活塞通过压室（浇口套）直接压人定、动模组成的型腔内。待冷却成形后，由推件系统将动、定模开启、并取出制件。
这类模具适合于各类压铸合金的成形，并对有嵌件的铸件，使用起来特别方便，采用的是中心浇口，应用于全立式压铸机上。

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