冷冲压模具的设计程序-设计目的_工艺方案_模具结构草图_模具总装配图

在进行冷冲压模具设计时，设计者不仅要有较高的模具设计理论知识，还要有一定的模具制造及使用实践经验，从而才能设计出结构合理、成本低廉、使用方便、寿命较长的优质模具来。东莞市弘超模具科技有限公司致力于冷冲压模具失效分析研究，提供冷冲压模具寿命解决方案“一站式”服务，专业供应进口高性能冷冲压模具用钢（瑞典一胜百模具钢、日本大同模具钢、日本日立模具钢、日本不二越高速钢、瑞典UDDEHOLM工具钢、德国葛利兹模具钢、美国熔炉斯伯粉末冶金工具钢等），提供原厂材质证明书，咨询热线：0769-82621066。以下为东莞弘超技术中心整理编辑的有关冷冲压模具的设计程序和步骤：

⒈分析整理技术资料、明确设计目的：
设计者首先应收集必要的有关资料，如所要制造的制品零件的产品图，明确所要生产的批量大小，产品的设计任务书，模具标准化资料，有关使用设备技术资料以及有关“模具设计手册”、“机械设计手册”等有关参考书籍等。以便根据这些资料进行充分的理解、分析、研究、初步确定基本的设计想法和构思，必要时可进一步调查模具制造单位及使用单位意见，初步确定基本方案。
⑴、依据产品图样，进一步明确制品的形状、大小、精度及其必要的技术要求，以及使用的材料，必要时，可按产品图先制出一个样件。根据产品图所规定制品的尺寸精度、表面质量要求，来选定模具结构形式和确定模具精度，如对于冲裁模，若产品尺寸精度及表面质量及断面质量要求精度较高，可考虑采用精密冲裁模，对于一般精度，可采用一般冲裁模结构形式。
⑵、依据制品零件工艺卡及设计任务书，可确定其工序组成及工序之间的关系，基本确定出所需模具的种类和套数。
⑶、依据设计任务书，可明确产品的生产规模。若成批生产可选用一般模具结构，若试制性及批量小的可考虑采用简易模具，以降低制件成本。
⑷、依据压力机设备技术资料，可以根据现有设备来选择模具卸料方式和其他辅助工序的形式。并且根据设备规格参数，来选定模具结构形式和模板固定方式，以及确定模具的闭合高度、模柄尺寸及漏料孔大小等。压力机的工艺能力和有关生产指标是模具设计的重要依据。
⑸、依据模具制造单位的技术能力及设备条件，可确定模具的结构组成形式。如对于复杂形状的冷冲模，其工作零件的设计，在有电加工设备如程控线切割机情况下，其凸、凹模可采用整体式结构形式，若没有线切割机床的情况下，最好采用镶拼凸、凹模结构形式，以便于加工。
⑹、依据模具制造单位的模具标准化推广程度，来确定模具图样的画法和出图张数。
⑺、依据“模具设计手册”等参考资料，可进行必要的工艺计算、选择材料及确定尺寸精度和进行核算等。
总之，根据上述的初步分析和研究，模具设计者可对即定的产品设计与工艺过程设计，必要时提出修改意见，以使产品设计、工艺过程设计及模具设计能做到有机的结合，取得更合理、完善的效果。了解更多有关冷冲压模具知识，敬请关注东莞弘超模具钢专业网站www.hongchao-dg.cn，专业的模具技术文章，海量的模具钢产品资讯，尽在东莞弘超模具钢材网。

⒉确定工艺方案，决定冲模结构形式：
⑴、依据制品零件的形状和材料来确定采用加工工艺形式及模具类型。如对于金属或非金属板材的平板类零件应采用冲裁加工工艺，其模具采用冲裁模。
⑵、依据制品零件的形状、尺寸、精度、表面质量等要求，进行必要的工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、压弯、拉深等基本工序性质。
⑶、依据零件的变形特点、尺寸要求来确定工序的排列顺序，如冲裁一压弯一拉伸—成形等。
⑷、依据初步的工艺计算来确定某些工序数目，如筒形金属零件的需拉深次数。
⑸、依据生产批量和条件确定工序的组合选定模具结构形式，如板料冲压采用复合模结构形式还是单工序冲模形式。
⑹、依据制品零件的尺寸精度及表面质量要求，来确定模具结构。如精度要求高的冲压件应选用复合模结构，反之采用连续模结构。

⒊绘制模具结构草图，进行必要的工艺计算：
⑴、依据工艺方案绘出模具结构草图，并明确其动作原理和动作工艺过程。在绘制草图时，应充分考虑凸、凹模及凸、凹模的结构形式及安装方法；制品零件的定位方式，确定定位机构以及卸料、顶料方式及机构的选定；模具的导向方式及必要的导向辅助机构；选定模具所使用的设备及模具的闭合高度及安装方式等。
⑵、进行模具压力中心计算。
⑶、进行模具各种工艺力的计算。
⑷、模具工作零件如凸、凹模及凸凹模的尺寸计算和选定配合形式及间隙。
⑸、对某些模具进行特殊的工艺计算，如弯曲模的坯料形状及展开尺寸计算；排样及材料利用率的计算；拉深模的压边方式选定和计算。

⒋进行模具总体设计，绘制模具总装配图：
⑴、前述工艺计算后，再对结构草图进行核算及审核，确定一下模具结构是否合理，所选定的定位机构、卸料机构、凸、凹模的结构形式和安装方式、导向机构是否合理，模具的闭合高度与所采用的设备是否合适，模具的安全使用情况怎样，必要时可进行修改。
⑵、依据工厂的模具标准化程度进行模具的总体设计，选用标准模架，并根据工作零件尺寸，选用标准模具结构规格型号。
⑶、绘制模具总装配图。

⒌绘制模具零件图，核对图样的正确性：
⑴、对于采用标准化的模具结构、模具标准件，应从标题栏标出其代号，对于非标准件应绘制完整的零件图。
⑵、对于非标准化模具，应按标题栏逐个画出模具零件图。
⑶、零件图应标出零件的尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求、技术条件等。
⑷、总图及零件图绘制后，应根据总图进一步核对零件图的正确性，各零件的配合关系是否合适，必要时可进行修定。

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