深度解读中国模具工业的现状以及模具在现代工业中的作用

⒈模具工业的现状
    近年来，我国的模具生产发展速度较快，已能够满足国内对中、低档模具100%的需求，少量模具已开始向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。虽然国内模具工业在近十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如：精密加工设备在模具加工设备中的比重较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依靠进口。据统计，我国目前的模具生产只能满足需要的60%，其余40%需要完全通进口，致使模具进口额近年来不断增加。
我国模具制造与国外相比的落后之处主要表现为以下几方面。
⑴、标准化程度较低：国内标准化程度为30%左右，标准件品种铰少，缺少精密、高效标准件和商品化标准件。
⑵、模具品种少、效率低：主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展，很多工序可以集中在一副模具中完成。
⑶、模具制造精度低、周期长：国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备，如CNC坐标磨床、数控电火花机床等。国内模具厂设备陈旧不配套，数控机床、电加工机床在加工机床中占有的比例较少，模具加工新工艺采用较少，使国内模具精度比国外低1~2级、制造周期长1~2倍。
⑷、模具寿命短、材料利用率低：国外由于采用了冶炼及热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全，新钢种很少，一般采用常规热热处理，因质量较低，模材料利用率仅为60%。东莞弘超专业销售国产新型模具钢(基体高速钢及基体钢LD、65Nb、012Al、火焰钢CH-1、高强韧性冷作模具钢Cr5Mo1V、GD、ER5、高热强热作模具钢HD、GR、铜合金压铸专用钢Y4、铝合金压铸专用钢Y10、无磁模具钢等)及最具性价比的进口模具钢(日本大同模具钢DC53、NAK80、瑞典一胜百模具钢S136、VIKING、8418、瑞典乌德霍姆UDDEHOLM工具钢CALDIE、SLEIPNER、DIEVAR、QRO90、STAVAX ESR、MIRRAX ESR等)，提供模具失效解决方案一站式服务。
⑸、技术力量落后，管理水平较差：模具生产技术人员比例只占7%~8%（国外为30%)，低于国内其他行业。生产缺乏科学管理。
以上几方面问题在近几年的模具生产发展中已得到很大改进，各模具行业已开始注重对模具技术管理人员的培养和使用，模具工业的现状与国外的差距已逐渐缩小。许多依赖于国外进口的高精密大型模具已逐步向国产转化，例如一汽、东风等汽车公司的轿车覆盖件模具过去全部依靠国外进口，近年来这些汽车公司的模具厂家已经能够生产一部分轿车覆盖件模具，这代表了我国大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。但是总体水平还是处于较落后的状态，还需要大力发展。
我国模具中、长期的科技发展战略是以国内市场为导向，以开发精密、大型、长寿命成套模具为重点，减少进口，促进出口。发展模具基础技术，如数控加工、快速制模、特种加工等；发展高技术，如CAD/CAM、加工中心等；加速模具新结构、新工艺、新材料的研究，提高精度，提高寿命；发展模具成套加工精密设备。
模具工业能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益和社会效益，因而引起了各国家的高度重视。

⒉模具在现代工业中的作用
模具是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。它在现代工业生产中具有重要作用，主要表现在以下几个方面。
⑴、用模具成型产品的工艺应用非常广泛。例如：模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成型的；压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成型的；塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成型的。
⑵、模具成型制件可实现少、无切削的加工，少、无切削是机械制造发展的一个方向，模具成型是实现少，无切削工艺的途径，而模具制造水乎的提高则是实现少、无切削的关键。模具制造水平的提高可以使模具成型制品的精度提高，粗糙度值减小，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。
⑶、模具成型具有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此应用范围很广。据有关资料统记：利用模具制造的各种零、部件，在飞机，汽车、电器仪表等领域占60%～70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。
现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会的发展将会起越来越大的作用。模具工业的薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发。模具制造水平的高低和摸具质量的好坏，对产品的精度、余量、生产率、成本及先进设备的利用率起决定性作用。

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