弘超高强韧性冷作模具钢LD钢热处理工艺参数选择及操作流程问题解答

LD钢是我国自行研制的一种高强度、高强韧性、高耐磨性冷作模具钢，属基体钢类型钢种，LD钢最初是根据冷镦模具、冷挤压模具的性能要求开发设计的，成分设计合理，其含碳量在0.70%~0.80%之间，低于G•Steven推荐的“平衡碳”量，且与合金元素配合适当，与高碳高铬钢和高速钢相比，无大量过剩碳化物存在，这是它具有高韧性和能延长模具使用寿命的主要原因之一。用弘超LD钢制作的模具寿命比高碳高铬钢(Cr12、Cr12MoV)和高速钢(W18Cr4V)模具有成倍的提高，具有明显的经济效益。LD钢用于成形难变形材料或制作复杂形状的模具时，能承受较大的冲击和弯曲载荷，更能显示其优异的性能。LD钢是目前国内比较理想的冷镦、冷挤压模具用钢，具有广泛的应用前景。东莞市弘超模具科技有限公司是广东地区唯一引进LD钢的模具钢供应商，配套完善的热处理工艺和售后技术服务。以下是东莞市弘超模具科技有限公司技术中心汇总编辑的有关弘超高强韧性冷作模具钢LD钢热处理工艺参数选择及操作流程问题解答。

广东客户问：LD钢比较适合应用于哪些模具？
弘超答：LD钢的中国国家标准牌号是：7Cr7Mo2V2Si，代号LD，是由上海材料研究所研制的，是一种新型高强韧高耐磨性冷作模具钢，属于基体钢类型冷作模具钢，LD(7Cr7Mo2V2Si)钢最突出的特点是具有高强度、高强韧性和高耐磨性，特别适合应用于制作冷镦模具和冷挤压模具。

广东客户问：LD钢有哪些性能特性？
弘超答：LD(7Cr7Mo2V2Si)钢的碳含量比65Nb钢高，钒含量也较高，因此，在保持强韧性的情况下，其抗压、抗弯强度及耐磨性均比65Nb钢高。与Cr12型冷作模具钢（Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1）及M2高速钢相比，LD钢具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，适宜制造承受高负荷的冷镦模具、冷挤压模具、冷冲压模具、滚丝模具、冷拉深模具等。LD钢的性能完全可与日本大同模具钢DC53、DCMX及瑞典一胜百模具钢VIKING、ASSAB88等相媲美。

重庆客户问：LD钢的化学成分特点及热处理特性怎样？
弘超答：LD (7Cr7Mo3V2Si)钢中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于该碳化物稳定性差，在加热到1100℃以上时碳化物会溶入奧氏体中，提高了钢的淬透性。Mo也是以强碳化物形式存在的元素，会形成亚稳定的(Fe，Mo)6C高温碳化物分解，可细化晶粒。使碳化物均匀分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火稳定性，增强耐磨性。Si可强化铁素体，提高抗回火稳定性，Si提高弹性极限和屈强比，提高疲劳比(σ/σb)，提高模具冲击韧度。

广西客户问：LD钢的等温球化退火工艺怎样？
弘超答：LD钢的预先热处理常用等温球化退火，其工艺是将模坯加热到860±20℃保温3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保温4~6h。之后炉冷到500℃出炉空冷，其硬度在187~217HBW。退火后的二次硬化物网状小于2级（参见GB/T 1299-2000）。

浙江客户问：LD钢的淬火工艺及回火工艺怎样？
弘超答：LD钢的淬火、回火工艺是在550℃和850℃两段预热30~45min，然后升温到1100~1150℃，高温保温系数为20~25 s/mm，然后放入热油中冷却。回火温度是550~580℃，保温1h，进行3次回火，每次回火冷到室温下再进行下次回火。最终的组织是回火马氏体、少量残留碳化物和残留奥氏体，其硬度在60~61HRC。

安徽客户问：LD钢的热处理操作方面有哪些需要特别注意的问题？
弘超答：弘超销售的LD钢热处理操作时应特别注意的是，由于含有Si元素，退火时在临界转变温度区缓慢通过或长时间停留会形成炭黑。表面易脱碳，要控制升温速度，高温保温时间在不影响其他性能前提下，应尽可能短些。淬火冷却既可以用热油也可以在400~500℃分级缓冷后放入热油中冷却。该钢淬火后有体积分数为20%左右的残留奧氏体，有明显的二次硬化现象。

四川客户问：贵公司能否提供一些有关LD钢在不同淬火温度、不同回火温度下的硬度值数据？
弘超答：LD钢在不同淬火温度、不同回火温度下的硬度值数据如下表所示。

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