从产品质量、生产效率和降低制造成本等方面阐述模具生产制造的基本要求

在现代工业生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日用生活用品的重要工艺装备。而在各加工行业中，应用模具的目的在于保证产品质量、提高生产效率和降低制造成本。因此，在模具生产制造中，不但要有合理、正确的模具设计，还必须要有高效、高质量的模具制造技术作为保证。其制造模具时，一般应满足以下几个基本要求：
⑴、要保证模具的质量好、精度高
模具是批量生产零件制品的专用成形工具。为了生产出合格的产品和发挥其效能，在模具生产过程中，模具的设计与制造必须要具有较高的精度和质量。模具的精度取决于模具成形的制品精度要求和模具的结构设计要求。为了保证制品的精度和质量，模具与制品成形有关的零件的精度要求通常要比制品精度高2~4个数量级。模具的结构要保证模具开合模动作准确等精度要求。因此，模具在制造加工中按1艺规程所生产出的模具。从零件制造到组装都应能达到模具设计图样所规定的全部精度和质量，并通过试模能批量生产出合格的制品零件来。东莞弘超专业致力于模具钢材的应用研究，为广大模具制造企业推荐最具性价比的高品质模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、瑞典乌德霍姆工具钢UDDEHOLM、日本日立模具钢HITACHI METALS、日本不二越高速钢、美国熔炉斯伯粉末冶金工具钢、德国葛利兹模具钢Groditz以及国产新型模具钢、火焰钢、基体钢、无磁模具钢、空冷钢、透气钢、红冲模具钢、特种模具钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
⑵、要保证交货期、制造周期要短
为了满足生产的需要和提高产品的竞争力，在制造模具时必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期，按合同及时交货。模具的制造周期的长短主要取决于模具企业制造技术和生产管理水平的高低。因此，为缩短制造周期应力求缩短成形加工工艺路线、制定合理的加工工艺规程、编制科学的工艺标准和加工工序，经济合理地使用设备，力求变单件生产为多件批量生产，采用和推行“成组加工工艺”形式。
⑶、要保证模具使用寿命、提高耐用度
模具是比较昂贵的工艺装备。目前模具的制造费用占产品成本的10% - 30%左右，其使用寿命的长短直接影响产品成本。因此，除了小批量和试制性产品外，一般都要求模具有较长的使用寿命和耐用度，这就要求在制作模具时，根据生产制件批量大小，选用优质的模具钢，提高热处理质量，或采用一些特殊提高耐用度的措施，来设法延长模具使用寿命。
⑷、要节约原材料、降低制模成本
模具的制造成本直接影响到制件的成本，而模具制造成本主要与模具的复杂程度、模具材料、制造精度要求、加工手段、加工方法有关。因此，在制造模具时，模具设计及工艺技术人员，必须要根据制品要求，合理设计模具和制定加工工艺、合理利用材料，以保证模具成本的低廉。
⑸、要提高模具加工水平、保证良好的劳动环境和条件
制作模具时，要根据企业现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，以提高模具制造质量，提高劳动生产效率、降低成本，以使模具有较高的技术经济效益和水平。同时，在加工制造时，应使操作者在不超过国家标准所规定的噪声、粉尘、温度等工作环境下工作。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
上述要求是相互关联，相互影响的。片面的追求高精度、高寿命，必然又会导致制造成本的增加，而若追求低成本，短周期，又会影响质量、精度程寿命。因此，在设计与制作模具时，应根据实际情况全面考虑，即在保证制品质量的前提下，选择与制品生产量相适应的模具结构和制造方法，以力求使模具成本降低到最低限度。

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