从设计技术、制造工艺和生产模式等方面介绍模具生产制造的发展趋势

模具是现代加工制造业规模生产中使用极为广泛的工艺装备，并在产品生产的各行各业中发挥着极其重要的作用。随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。
目前，我国现有模具生产专业厂已达到2万余家，从业人员在不断增加，产值、效益在逐年提高，一些大型、精密、复杂、长寿命的模具不断的被生产出来，一批批模具制造的新技术、新工艺、新材料不断涌现，为我国的社会主义经济建设做出了突出的贡献！但自加入世贸组织以来，模具制造业随之也面临国际市场日益激烈的竞争。因此，为赶超世界先进水平，模具行业必须在设计技术、制造工艺和生产模式等方面尽快发展与加速调整，以促使模具现代化的实施。要想达到这个目的和要求，其今后模具的发展趋势应从以下几方面进行考虑：
⑴、模具的结构设计应与成形设备的高速、自动及精密化相适应。即为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位连续模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等多功能模具，以发挥模具的高效率，适应大批量生产的需求。同时，还要发展高精度及自动化程度较高的模具，以适应精密零件的成形及生产成形的安全性。东莞弘超专业致力于模具钢材的应用研究，为广大模具制造企业推荐最具性价比的高品质模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、国产新型模具钢、火焰淬火钢、基体钢、无磁模具钢、红冲模具钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
⑵、积极组织开展模具标准化工作，实现模具的快速制造与加工。这是因为实施模具的标准化生产可以实现模具生产与销售工作并行。利用网络化制造系统采用统一数据库和文件传输格式，实现信息集成和数据资源共享，采用高速加工等先进制造工艺，为模具快速制造提高有效的实施平台。
⑶、发展与应用快速成形技术生产制造模具。如在模具制造中，采用由计算机对产品零件进行三维造型，然后进行平面分层处理，再由计算机控制成形装置从零件基层开始，逐层成形和固化材料最后完成零件的成形技术。或者研究和发展立体平板印刷、物体选层制造、激光烧结、熔丝沉积等快速成形法，以加速模具的制造，缩短模具的生产制造周期。
⑷、发展和建立专为模具制造与设计服务的计算中心，实现计算机辅助设计和制造（CAD/CAM））的模具生产系统。
⑸、开发和研究模具新材料以及模具表面硬化技术，以制造出高强度、高寿命的优质模具。如在模具制造中，积极推广CVD、PVD、TD等表面硬化技术，以使模具获得较高的耐用度，提高其使用寿命。
⑹、发展和开发模具制造的新技术、新工艺。如在模具制造中积极开发、研究精密模具与加工制造技术，采用高速切削加工法以及研发模具表面研磨抛光新技术、新工艺。
⑺、积极探索与研究适于新产品开发及多品种小批量的快速、经济型模具结构与加工制造方法。
⑻、研究和发展自动化水平较高的模具生产专业化设备和技术，以提高模具生产制造的技术水平。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
⑼、积极探索、研究CAD/CAPD/CAM/CAE、DNC、PDM和网络集成等技术在模具开发中的应用，以实现网络化制造、加快信息的提取和传递、达到快速制造与加工制造模具的目的。
⑽、研究模具成本的合理运算方法及模具制造加工中的科学管理方法，以提高模具企业的经济效益。

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