图例解读型腔模具的成形过程及特点

型腔模包括锻模、塑料模、合金压铸模、陶瓷模、粉末冶金模、玻璃模等，其各类模具的成形特点简述如下：
⒈锻模。锻模的成形特点是：将金属毛坯加热后放在模膛内，利用锻锤的压力使材料发生塑性变形，待充满型腔后，形成所要求形状的零件，如下图所示（图中：1、2-锻模模膛）。

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⒉塑料压缩模。压缩模成形过程及特点是：将热固性塑料放在模具型腔内，在压力机上通过加热板对其加热、加压后使其软化充满型腔，经保温，保压一定时间后，软化的塑料就固化成与型腔相应形状的零件制品，如下图所示（图中：1-上模，2-下模，3-模套）。

⒊塑料挤塑模。挤塑模的成形特点是：将塑料放入专用的加料室内，通过压力机加热、加压，使受热而软化的塑料经过浇注系统挤人模具型腔内，待型腔填满固化后即可形成所需的制品零件，如下图所示（图中：1-压料柱塞，2-浇注口模板，3-加料室，4-型腔）。

⒋塑料注射模。注射模的成形特点是：将热塑性塑料放入专用的注射机料筒内，通过加热使其熔化成流动状态，再以较高的速度和压力，通过推杆将其注入模具型腔内，待其固化后，形成所需的零件，如下图所示（图中：1-注射筒，2-模具型腔）。

⒌合金压铸模。合金压铸模的成形特点是：把经加热熔化成液体的有色金属合金，放入压铸机的加料室内，用压铸机活塞加压后使其进入模具型腔内，待冷却后固化成所需形状的零件，如下图所示（图中：1-加料室，2-模具型腔）。

⒍粉末冶金模。粉末冶金模的成形特点是：将混料后的合金粉末或金属粉末放入模内进行高压成形成坯件，然后将坯件在熔融点以下的温度加热烧结而形成金属制品零件，如下图所示（图中：1-底座，2-料斗，3-压块，4-模套，5-型腔凹模）。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。

⒎橡胶模。橡胶模的成形特点是：将预先压延好的胶料按一定形状、尺寸下料后，直接装入模具型腔内，合模后在平板硫化机或液压机上按规定的压力和温度进行压制，使胶料在受热、受压下呈现塑性流动充满型腔，保持一定时间后而经硫化制成成品零件，如下图所示（图中：1-上模，2-型芯，3-凹模套）。

⒏玻璃模。玻璃模的成形过程及特点是：将熔融的玻璃原材料放入模腔内，利用压制或压缩空气压制或吹压使其贴近模具型腔，经冷却后而形成制品零件，如下图所示（图中：1-下模型芯，2-型腔，3-上模型芯，4-模套）。

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