模具生产技术管理的内容以及模具交付使用后的技术总结

模具生产技术管理的内容
模具生产过程中的技术管理，是模具生产、经营中的首要组成部分。其主要包括如下方面的内容：
⑴、安排模具设计任务，组织设计者按合同规定的内容、依据需方提供的制件或图样对其所用模具进行结构设计、绘图。在设计时，要根据设计任务书或合同要求，按现行国家或企业标准，完成装配图及零件图的设计。东莞弘超专业致力于模具钢材的应用研究，为广大模具制造企业推荐最具性价比的高品质模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、国产新型模具钢、火焰淬火钢、基体钢、无磁模具钢、红冲模具钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
⑵、组织对模具设计图样的审校、校对。主要对装配图、零件图的结构形式，尺寸精度、所用材料进行审校。合适后组织汇签，批准实施。
⑶、组织工艺部门按图样制订零件加工工艺及装配、调试、验收工艺规程夕并组织对其审核。
⑷、根据审核后的工艺规程所规定的模具材料、标准件和各辅助材料以及所需电极、胎夹具等，编写成工艺路线、工艺、工序卡、材料采购清单等工艺性文件，分发到生产、供应、质检等部门，对其进行加工前的准备。
⑸、组织对模具加工材料消耗、工时定额的制订。
⑹、组织编写模具验收、质量标准等技术规程。
⑺、组织设计图样、工艺文件的描晒及发放。
⑻、组织编写模具设计及制造总结。

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模具交付使用后的技术总结
模具经验收交付用户正常使用后，技术主管应组织设计及工艺人员，将图样及工艺文件进行整理、完善，并做好模具设计与制造的总结，这是模具技术管理的重要组成部分。因为通过技术总结，可以提高设计和工艺水平。同时，也可使企业的生产经验得以继承和发展，促进企业不断进步。其总结的具体要求如下所述：
⑴、对所设计的模具总装配图、零件图以及工装、电极、夹具等图样，进一步整理与完善，提交一套修整完善的模具图样或电子图档、光盘入图库进行保存。在条件允许的情况下，最好刻制成软盘或光盘，并应注明模具名称、编号和设计者以及所用设计软件的名称、版本和使用说明，进行计算机长期存档，以备后用。
⑵、对加工工艺文件进行整理、存档。
⑶、对试模过程进行总结，并记录清楚所出现的缺陷和解决方法。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
⑷、组织技术人员到模具使用单位了解模具使用状况，总结经验，不断提高技术水平。并且，在今后工作中，要不断创新，尽量采用新技术，新工艺，新材料，研究新的模具结构，以不断促进企业技术进步和发展。

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