模具生产进行技术管理工作过程中所遇缺陷的反馈与纠正处理方法

在对模具生产进行技术管理工作过程中，常会遇到制品制造的工艺性，模具设计等技术工艺缺陷和不足，尽管经审核、审校、但对于某些问题还是很难发现，只有在后续加工实践中才能体验出来，这是工作中难免，也是很正常的。这时，为了及时提出工作中所需改进和处理的问题，管理者必须加强技术管理体系中的设计、工艺、加工等部门的沟通与协调，及时反馈、及时处理，以便使加工省时、高效顺利进行。其反馈与纠正处理方法是：
⒈制品零件缺陷的提出、反馈与改进
模具设计者在接到制品零件模具设计任务书后，首先应对客户所提供的制品零件图或电子图档进行审核，审核其是否符合模具生产的工艺性。若发现制品某部位，如窄缝，窄条等超出了模具制造的工艺性范围，应立即向设计主管提出，并由设计主管联络合同签订销售部门或经手人，与客户负责人进行沟通，共商改进意见，在不影响客户使用并同意后，方可修正。在签订修正条款双方签字后，再按新修改的制品进行模具设计，并要在原制品图变更之处需用色笔重点标示更改说明。东莞弘超专业致力于模具钢材的应用研究，为广大模具制造企业推荐最具性价比的高品质模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、国产新型模具钢、火焰淬火钢、基体钢、无磁模具钢、红冲模具钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。

⒉模具设计缺陷的提出、反馈与改进
模具设计图样下发到各加工部门时，其加工中心负责人若经核查图面，发现设计内容不详或错误，须立即向设计主管反应。设计部门应第一时间回复，修改。修改后的设计内容应由设计主管审核后重新由设计者出图并上传图库；更新后的图面资料由各相关部门如工艺、质检等部门验收，并从图库中调取更改后的图样。若在制造装配时，发现图样设计有特别需改进的问题，制造部门须及时向设计主管反应，设计主管要采用或指定模具设计人员到现场解决问题，严禁发生纠纷。在共同研究解决过程中，需制造部门能解决的，制造者应自行调解处理；必须要更改图样时，则由设计部门出图更新，并用色笔重点标示说明。

⒊加工过程出现的缺陷、反馈与改进
在模具制造加工过程中，若模具设计部门及工艺部门发现加工者违规操作，应及时向制造主管提出并协助纠正。为杜绝问题再次发生，应建立出错率档案以便找出解决问题的方法和规律，促进生产的正常进行。

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⒋试模缺陷的提出、反馈及改进
模具装配后试模或试产时，若发现模具异常问题和不足，操作及使用者应立刻向经营主管汇报，并要及时请设计、工艺、制造等各部门参加，共同进行不良原因分析，提出解决办法，并由相关部门改进、处理、使之能正常工作。若发现因模具问题造成制品外观、尺寸不符或收到客户投诉，经营主管应联动技术，制造等部门，进行分析原因所在，查找责任，属于哪个部门的问题，应责成哪个部门处理并解决。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
总之，在模具制作过程中，为了制造出优质、价廉的模具，应对所出现的问题做到及时反馈，并要明确职责，妥善纠正处理。同时，各部门要协调联动，互不推诿，使之更好地与不断拓展的业务融为一体。做到提出问题、解决问题、改进工作。以不断提升效率，建立起有效可行的纠正预防程序，促进企业不断进步。

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