模具生产过程中的工艺管理方法以及设计和工艺技术管理注意事项

模具生产过程中的工艺管理方法
模具制造与加工过程中，其主要加工依据是根据模具图样所编制工艺规程制定的三种工艺性文件实施。其一是模具制造工艺过程卡，其二是零件加工与装配工艺卡；三是零件加工与装配工序卡。这三种工艺卡片由于记载的内容及形式不同，因此在管理和发放时，应发到不同的部门及单位，以达到指导及指挥生产的目的。
⑴、模具制造工艺过程卡：
工艺过程卡是以工序为单位简要说明模具或零部件的加工与装配过程、路线的一种工艺性文件。它主要按加工顺序，列出整个模具产品或零部件加工所经过的工艺路线、工艺内容、使用设备及工艺装备、时间及工艺定额等。它是生产准备、编制生产计划和组织生产的依据，一般应掌握在生产调度及生产工艺管理人员手中，用以组织、协调，指挥模具生产的整个过程。东莞市弘超模具科技有限公司专业致力于模具钢材的应用研究，为广大模具制造企业推荐最具性价比的高品质模具钢材（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、国产新型模具钢、火焰淬火钢、基体钢、无磁模具钢、红冲模具钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
⑵、零件加工（装配）工艺卡：
零件加工（装配）工艺卡，是指某个具体零件从备料到生产加工乃至装配所要经过的工艺路线、工艺内容、使用设备及工艺装备，工时定额等。它是生产加工零件的整个过程记录。因此，它一般发放到所牵涉车间及检验人员手中，以对该零件加工进行全面指挥、协调和检验。
⑶、零件加工工序卡：
工序卡是零件加工过程中某一单一工序操作卡，主要用于具体指导工人进行生产操作及检验标准。在卡片中列有工序草图，操作要求；生产工人可按卡片规定的内容进行具体操作，完成本工序的加工。一般发放到操作者手中。
在模具生产过程中，经营者主要依据上述三个工艺文件，进行生产操作中的跟踪管理，以制作出优质合格的零件及模具。

设计和工艺技术管理注意事项
在模具生产过程，要做好设计及工艺技术管理工作，必须注意以下几点：
⑴、在模具设计及工艺工作中要认真贯彻有关的国家标准，行业标准和企业标准。
⑵、对于企业内部经常重复出现的典型模具结构和零件，设计与工艺人员要与标准化人员一起设计哑图，半哑图、表格，典型和标准工艺卡的形式，以减少技术人员重复性的劳动和笔误，也可以规定一些简化图样画法，以达到快速设计，快速制造、缩短模具制造生产周期，降低成本的目的。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
⑶、在技术工作中，要遵循稳妥可靠的原则，尽量采用新材料，新工艺、新结构。
⑷、在技术管理中，首先要明确技术人员的责任制，加强图样管理和经验的积累。
⑸、模具技术人员应经常深入生产第一线，了解问题，发现问题，解决问题，并掌握企业车间生产条件和技术现状，做到合理设计。

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