模具制造过程中物资消耗定额的制定以及物资的仓储和发放管理方法

物资消耗定额的制定
物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位劳务所必须的消耗的物资数量的标准。一般说来，物资消耗的高低，标志着一个企业生产技术和科学管理水平。因此，设法降低物资消耗，是企业物资管理的首要任务。东莞弘超专业致力于模具钢材的应用研究，为广大模具制造企业推荐最具性价比的高品质模具钢材（基体钢、无磁模具钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、美国熔炉斯伯粉末冶金工具钢、国产新型模具钢、火焰淬火钢、红冲模具钢等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
物资消耗定额又称材料消耗定额。其制订方法可按下式核算：
Q0= Q1+Q2
式中：
Q0——零件单件产品材料消耗定额；
Q1——零件加工成形后的重量；
Q2——零件加工时所切去废料的重量。
模具材料消耗定额Q0是企业材料物资管理部门为模具加工制造部门提供材料数量的依据，也是模具成本核算的关键数据。所以在制定时，首先要根据模具的设计图样以及加工设备的精度，才能制定出合理先进的材料消耗定额。在生产实践中，要使物资消耗定额制定得合理、先进，必须要设法提高材料的利用率，这是模具生产企业管理中的重要环节。这是因为，材料的利用率越高，表明在生产过程中用料越经济，模具成本就越低，经济效益就越好。了解更多模具动态资讯，敬请关注东莞弘超模具钢材专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢材产品信息，最新的模具行业动态资讯，尽在弘超模具钢材网站。
模具材料的利用率是指材料能制成成品的利用程度。一般可按下式计算：
η= Q1/Q0×100%
所以物资管理部门在编制材料消耗定额时，一定要与制造部门相结合，设法提高材料利用率η，才能使材料消耗定额降低，达到节约材料，降低模具成本，提高企业经济效益的目的。

物资的仓储和发放管理方法
物资仓储是企业各种物资的周转环节，同时又担负着物资管理多项业务职能。在模具制造企业中，做好仓储管理工作，对于保证及时供应生产需要，合理储备，加速资金周转，节约物资使用，降低成本有着重要作用。其管理方法如下所述：
⒈做好物资的验收入库：物资采购入库时，首先要对其数量、品种规格进行验收，检查是否与运单、发票或合同相符，并要认真过秤点数。同时，还要对其质量检验。对于贵重材料、物品，要经专业技术部门检查验收、出据合格证后方能人库或送到现场使用，不合格者绝不能入库保管。
⒉做好物资的保管与维护：物资检验合格入库后，要进行合理存放、妥善保管。并且要建账，使账、卡、物一致。在保管期间要做到：摆放科学、数量准确、质量完好、减少差错、物资完整、清洁无尘，并要减少积压过剩，杜绝锈蚀，碰坏。
⒊做好物资合理发放：物资发放出库时，要按出库及使用单、按质、按量、齐备、及时发放、以确保生产的需要。同时，在发放时，要严格物资出入库手续杜绝不合理的使用，并及时办理退库、转账手续、促使物资的节约使用。

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