塑料注射模具在设计前应做好哪些技术准备工作？

在开始设计塑料注射模之前，设计者应做好如下技术准备工作：
⒈认真研究设计任务书
模具设计任务书通常是由塑料制品生产或使用部门与单位提出，设计者应依据设计任务书为依据对塑件模具进行设计。即在设计前，应认真研究合同及技术协议各项款项，仔细阅读塑件图样或实物，掌握其技术要求，生产批量，交货期及价格等情况，以便做到心中有数。根据塑件形状、大小以及批量大小，初步确定所需模具结构的难易及复杂程度，有的放矢地进行模具设计。
⒉熟悉塑件及所用材料性能
根据设计任务书所提供的图样或塑件实物熟悉其各部位几何形状、以初步选定分型面及浇口位置、顶出部位；并根据所采用的塑料材料，通过查有关资料，掌握其流动性能，收缩率以及成形温度状况，由此可初步确定其成形方法，模具结构类型等。
⒊分析塑件工艺性
通过对塑件图样的阅读、分析其几何形状、尺寸精度、表面粗糙度、壁厚及其均匀性以及圆角、脱模斜度、成形孔的分布、嵌件的安装位置等是否符合注射工艺成形条件与要求以及采用注射成形的可能性。不合适时，要及时取得合同原单位、进行修正。
⒋掌握生产条件和模具技术制造水平
在设计模具之前，首先要了解塑件生产单位所具有的注射机型号、规格，以根据注射机型号确定模具结构形式；同时，还要掌握模具制造厂家的模具制造技术水平、设备状况及模具标准化状况，以使设计的模具符合实际加工与制作要求。
⒌熟悉模具钢材性能及合理选材
根据塑料注射模具性能要求，选择合适的模具钢材，东莞弘超根据实际应用，推荐几种高性能塑料模具钢：STAVAX ESR、IMPAX HH、CORRAX、PD613、S-STAR、NAK80、NAK-PRM、PAC5000、440C-ESR、S136、718、1.2083、1.2316、1.2738、FS136、DTP90、FS2010、9Cr18Mo等。
⒍制定成形工艺
塑件成形工艺是指导模具设计及注射成形加工工艺性文件，其内容包括：塑件各工序简图，使用材料的名称及熔融温度，收缩率大小，选用注射机主要技术参数，注射成形条件以及模具使用注意事项等。设计者可根据这些内容，选择模具结构类型及部件设计。

相关链接：【塑料模具知识】、【模具失效及解决措施】、【塑料模具钢市场信息】。
相关产品：日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、瑞典UDDEHOLM工具钢、德国葛利兹模具钢、日本日立模具钢、日本不二越高速钢、美国熔炉斯伯粉末冶金工具钢等。

更多信息
请直接与东莞市弘超模具科技有限公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/82621088，全国统一服务热线：400-699-1286），以获得更多的有关塑料注射模具在设计前应做好的技术准备工作以及高品质模具钢材（进口模具钢、国产新型模具钢、基体钢、无磁模具钢、火焰淬火钢、红冲模具钢等）的选择、应用、热处理及库存等相关资料。
资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』