流动注射模、多级注射机用注射模以及低压注射模的结构原理和应用

流动注射模的结构原理和应用
采用普通成型方法时，制品的体积、质量不能超过注射机的最大注射量，因此，生产大型制品时会受到设备限制。为了解决这个问题，便出现了流动注射成型方法。流动注射成型的原理为：对普通螺杆式注射机改进后，利用螺杆的快速转动，一边将物料塑化，一边将塑化好的熔体挤进模腔；待模腔充满后，停止螺杆转动，并利用螺杆原有的轴向推力作用对模腔内的制品进行保压；保压后经冷却定型，制品便可脱模。很显然，流动注射是将普通注射和挤出成型结合在一起的复合成型方法。东莞弘超推荐日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢应用于制造流动注射模具。
使用流动注射成型的优点是：制品的质量可以超过注射机的最大注射量；物料在机筒内的停留时间短（边塑化边挤出），比普通注射更能适应于热敏性塑料；制品的应力小。但是，对薄壁长流程制品采用流动注射时，由于熔体只能在螺杆的挤出作用下进模，故其流速较慢，很容易出现熔体早凝、制品缺料以及表观缺陷等问题。为了解决这些问题，可对模具加热，并把模温控制在适当的范围。一般来讲，流动注射比较适宜成型厚壁制品。
流动注射模结构同普通塑料注射模一样。

多级注射机用注射模的结构原理和应用
近代由于注射成型塑件，在各个领域得到广泛应用，制品形状十分复杂，所使用的聚合物性质差别也很大。对此即使是同一品级材料的制品，由于浇注系统及各部位几何形状不同，不同部位对于充模熔体的流动（速度、压力等）提出要求，否则就要影响熔体在这一部位的流动性能或高分子的结晶定向作用，以及制品的表观质量。这样，在一个注射成型过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同位置上有不同注射速度和不同注射压力等工艺参数的控制，称这种注射过程为多级注射。而多级注射工艺要通过不同聚合物材料和不同的制品进行拟定和选择，并要作出多级注射工艺程序图和填写较详细的注射工艺卡片。多级注射成型的注射机只是在通用型注射机基础上对注射螺杆实施多级速度或注射压力等转换即可。多级注射机用注射模结构同普通的塑料注射模。更多相关资讯，敬请关注东莞弘超模具钢专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢产品信息，专业的模具相关技术资料。尽在东莞弘超模具钢材网。

低压注射模的结构原理和应用
一般的注射成型过程可分为熔料充填的注射速度控制过程及填充后对塑件冷却收缩进行补料的保压过程。在控制注射速度的过程中，要设定充填速度和充填压力。在保压过程中要设定压力。
为了抑制塑件在充填过程中形成残余应力，将塑件的变形限制在最小的范围内，以成型塑件所需的最低压力进行充填，且使充填压力恒定，即以低压注射成型。这样可以降低型腔内的熔料压力，熔料的压力分布也较均匀，使熔料流动的取向性也达到最小程度。
如改用低压后仍然用低速成型，则由于充填开始和充填结束之间的时间差而出现收缩的差异。为了减少塑件由收缩率差异而形成的变形，必须使熔料在模具内均匀地冷却。为此需以高速注射将所需的熔料在短时间内充填入模具型腔。高速注射的另一个效果是熔料通过喷嘴和浇口时的剪切热使熔料粘度降低，当熔料以高温、低粘度状态进入型腔，则流动压力损失降低，并形成一层很薄的表皮。这层表皮是由热熔料接触模具表面急速冷却固化所形成的。这样，由于高速注射形成很薄的表皮，增大了塑料流动的有效面积。只有这样才能使低压注射成型可能实现。
由于低压注射成型的基本原理与一般注射成型相同，所以模具结构完全一样。但由于低压注射成型用低压充填，不出现压力峰值而有利于防止细小型芯的折断或损坏，有利于提高模具的使用寿命。另一方面，由于低压注射成型对模具的磨损较小，对模具的温度控制和排气等要求也并不很高，这样就有利于大量采用由锌、铝合金材料制造的简易注射模。这样不仅可以降低生产成本，又能快速地产出小批量精密塑件，以适应目前市场上多品种、小批量的需求。

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