排气式注射机用注射模及熔芯注射模的结构原理和成型工艺流程

排气式注射机用注射模的结构原理
排气注射成型系统与一般注射成型系统的主要区别在于排气注射机。在注射机的注射装置上设计了特殊的排气设施，从而不需要对塑料单独进行预塑化前的干燥处理，并继而注射充模、冷却定型而成塑件。东莞市弘超模具科技有限公司致力于模具钢材应用研究，专业销售高品质塑料模具钢（日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、瑞典乌德霍姆工模具钢、德国葛利兹模具钢、日本日立模具钢、美国熔炉斯伯粉末工具钢、意大利鲁奇尼模具钢超大锻件以及国产新型模具钢、基体钢、无磁模具钢、火焰淬火钢、红冲模具钢等），专业解决塑料模具表面麻点、针孔、皮纹等缺陷以及模具寿命解决方案“一站式”服务。
排气式注射的优点是：
①、无须将吸水的成型材料进行与干燥：减少工序，节约时间。
②、可以除去挥发性物质至最低限度，提高制品力学性能，改善外观质量。
③、使材料容易加工，并得到表面光滑的制品。
④、可加工回收的物料、废料以及在不良条件下存放的原料。
⑤、减少次品，提高生产能力。
⑥、对着色或材料更换时，能节约时间。
⑦、减少干燥专用设备和场地，节约电力。
在排气注射成型工艺中，最重要得参数是机筒温度，特别是减压段的温度尤其需要严格控制，一般来讲，第一级螺杆加料段得温度要高一些，以便物料能尽早熔融，而第二级螺杆减压段得温度在允许范围内，则要尽量取低一些，以降低机器的加热负荷。由于排气注射所用的机筒较长，为了防止机筒中的熔体因停机产生热降解，一般都不要随意中断生产过程。如果必须中断生产，则重新开机之前必须清楚机筒，以便清除上次生产中存留的变质物料。当需要更换成型物料时，不仅要清洗机筒，而且还要清洗排气口。若更换的是着色料，则需要拆卸螺杆进行清洗。
排气式注射机用注射模与一般注射模的结构基本相同。由于使用了排气注射机，所以模具上可以不设排气槽。更多相关资讯，敬请关注东莞弘超模具钢专业网站www.hongchao-dg.cn，海量的模具钢产品信息，专业的模具相关技术资料。尽在东莞弘超模具钢材网。

熔芯注射模的成型工艺流程
对于一些形状复杂的三维弯曲管形塑件就无法用侧抽芯机构抽芯。以往将它们分成两半块成型后再拼起来。用这种方法制造的塑件，密封性较差，但这种管形件在汽车、管道及医疗机械中的使用量日益增多，因而在注射成型中引入了类似失蜡铸造的“熔芯注射成型”技术。其工艺流程如下图所示。

熔芯材料常用熔点温度在70~240℃范围内的低熔点合金Sn-Bi或Sn-Pb合金。熔芯需用专门的模具进行铸造。然后把型芯像嵌件一样装入注射模中注射成型。因从模具中取出塑件的空隙中滞留着型芯，所以需放在150℃的油槽中熔化可熔型芯。如果只用油作为热源时，熔化低熔点合金型芯的时间较长，将导致塑件变形和出现较大的后收缩。为了缩短熔化时间，常采用油和感应加热线圈同时加热的方式。这样首先由感应加热使可熔型芯从内向外熔化，最后由加热油去除残存塑件内表面的合金表皮层。且使用水溶性甘醇油，因而塑件也易清洗干净。
熔芯注射模的结构与一般带有嵌件成型的模具类似。但可熔型芯的形状较复杂，且在注射成型中四周均被塑料所包围。为了得到壁厚均匀的塑件，在注射压力的作用下可熔型芯不能产生移位或变形。因而在设计熔芯注射模时必须采用对型芯能可靠固定，而脱模时又能方便地随塑件脱出模具的结构。

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