VANADIS 4 EXTRA热处理工艺_淬火工艺_回火工艺_退火工艺

VANADIS 4 EXTRA热处理工艺

VANADIS 4 EXTRA是一种韧性与耐磨性(磨粒、粘着以及混合磨损)结合的非常好的高性能模具钢，具备稳定的冷作模具应用性能，VANADIS 4 EXTRA是瑞典乌德霍姆工具钢Uddeholm系列的一种高性能粉末工具钢，VANADIS 4 EXTRA粉末工具钢的热处理工艺包括：VANADIS 4 EXTRA的软化退火工艺、VANADIS 4 EXTRA的消除应力退火工艺、VANADIS 4 EXTRA的淬火工艺、VANADIS 4 EXTRA的淬冷介质选择、VANADIS 4 EXTRA的回火工艺、VANADIS 4 EXTRA的深冷处理工艺等，以下是东莞市弘超模具科技有限公司技术中心整理的有关VANADIS 4 EXTRA的热处理工艺流程。

⒈VANADIS 4 EXTRA的软化退火工艺：
在保护气氛中加热至900℃均热后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，然后空冷。

⒉VANADIS 4 EXTRA的消除应力退火工艺：
钢材经过粗加工后，欲消除加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓冷至500℃，然后放于空气中冷却。

⒊VANADIS 4 EXTRA的淬火工艺：
预热温度：600~700℃
奥氏体化温度：940~1150℃，常用温度为1020℃。厚度>70毫米的模具，应选用1060℃，保持时间：低于1100℃，采用30分钟。高于1100℃ ，采用15分钟。
注意：保持时间=当钢材中心点达到奥氏体化温度后，再需要保持的时间。保持时间少于30分钟将引致硬度下降。
在硬化过程中，须保护模具以避免氧化及脱碳。

⒋VANADIS 4 EXTRA的淬冷介质选择：
⑴、在真空炉中，以高速及足够正压的气体冷却；
⑵、在500~550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后在空气中冷却；
⑶、在200～350℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后在空气中冷却。
注意①：当钢材温度降至50~70℃时，必须马上进行回火。
注意②：为了要使模具获得最适宜的性能，在可接受的变形范围内，冷却速率越快越好。
注意③：当模具壁厚超过70毫米时，应在分级淬火后再用高速气体冷却。
(图)VANADIS 4 EXTRA的硬度和残余奥氏体与奥氏体化温度之间的关系曲线

⒌VANADIS 4 EXTRA的回火工艺：
参照VANADIS 4 EXTRA的回火曲线图，不同的硬度应选择不同的回火温度。应进行至少两次回火，每次回火后都必须冷却至室温。最低回火温度是525℃，保持时间最少2小时。为避免韧性降低，不应低于525℃回火。为了避免较高的残余奥氏体量，选择回火温度高于525℃。

⒍VANADIS 4 EXTRA的热处理尺寸变化：
测量淬硬和回火后的尺寸变化
奥氏体化：1020℃/30分钟，800-500℃之间
在真空炉中以1.1℃/秒的速度冷却。
回火：各种温度2次×2小时
试样尺寸：80×80×80mm
(图)VANADIS 4 EXTRA的尺寸改变与回火温度的关系曲线

⒎VANADIS 4 EXTRA的CCT曲线：
奥氏体化温度1020℃，保持时间30分钟。
(图)VANADIS 4 EXTRA的CCT曲线

⒏VANADIS 4 EXTRA的深冷处理工艺：
模具若需获得最稳定的尺寸，可依下列方法做深冷处理：
淬冷后立即深冷至-120至-150℃之间，保持3~4小时，然后回火。当进行高温回火时，为了获得期望的硬度，回火温度应降低25℃。形状复杂的模具避免做深冷处理，以免增加破裂危险。

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