冷镦模具寿命专题

冷镦模具是指在冲击力的作用下将金属棒状坯料镦成一定形状和尺寸的产品的冷作模具。
冷镦具有生产效率高、节能、节材，使零件的强度和精度提高，适合大批量自动化生产的特点，主要用于紧固件、滚动轴承、滚子链条及汽车零件的加工。
根据冷镦模具的工艺特点，要求冷镦模具钢应具备高硬度（凸模60-62HRC，凹模58-61HRC）、高强度、高耐磨性和高的冲击韧度，以提高模具在冲击载荷下的断裂抗力和疲劳抗力。冷镦凸模可采用T10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15、6W6等钢制造，凹模可采用T10A、GCr15、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1、GD、65Nb钢等。东莞市弘超模具科技有限公司推荐国产基体钢应用于制造高性能冷镦模具，使用效果极佳，其中，LD(7Cr7Mo2V2Si)钢是专门针对冷镦模具工艺特点而研制的国产新型高强韧性、基体钢类型冷作模具钢。应用于冷镦模具的最具性价比的进口模具钢：DC53、VIKING、SLEIPNER、VANADIS 4 EXTRA、VANADIS 23、DRM1、DC11、1.2379、SLD、SLD8、YXR3等。
延长冷镦模具的使用寿命是广大模具工作者和锻压工作者的重要课题，东莞市弘超模具科技有限公司根据实际应用总结，收集国内外相关资讯，整理到本栏目-冷镦模具寿命专题。
中华人民共和国机械行业标准JB/T 7715-95《冷锻模具用钢及热处理技术条件》推荐的冷镦模具钢新钢种：65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、CH-1(7CrsiMnMoV)、GD(6CrNiMnsiMoV)、8Cr2S(8Cr2MnWMoVS)、高碳高铬钥碳化钛型钢结硬质合金GT35、高碳中铬钼碳化钨型钢结硬质合金TLM50、高碳低铬钼碳化钨型钢结硬质合金GW50等。
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