概述模具钢回火的概念及种类

回火是淬火后不可缺少的后续工序，不可忽视。回火温度的选取完全依据模具零件要求的力学性能而定。以温度高低不同分为如下几种。
⒈等温回火：
一般为250℃以下。其目的是在尽可能保留高硬度条件下，消除或降低淬火应力，恢复一定的韧性而不致过脆，要求高耐磨的冷作模具零件采用。
⒉中温回火：
一般为350~500℃，使淬火钢既有一定的强度和弹性，又有足够的韧性和塑性，受冲击的模具零件采用。
⒊高温回火：
一般为500~650℃之间或更高些。目的是调整钢的强韧性（即综合力学性能）使达到最佳的配合。也称调质处理。作为预先热处理时，也为后续工序的表面淬火，渗氮等作组织准备，改善可加工性。此外，对某些高合金钢高温回火，可获得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性，消除残余奥氏体。热作和数量模具零件采用高温回火，目的是提高在模具工作温度下的韧度和耐磨性。
回火保温时间，原则是保温时间要充分，保温不足往往造成不良后果，有时需要两次或多次回火，在保温时间上宁长勿短，通常规定最短不得少于1h。快速回火、余热回火（自回火）、局部回火等，均不可取。高速钢或高合金模具钢有二次硬化相应，必须反复回火2~4次。
回火后的冷却。一般均取空冷。含Mo的模具钢不必担心回火脆性发生，缓慢冷却效果更好，因为细微的二次碳化物在此过程中析出。
钢的淬火与回火工艺可参阅GB/T 16024-1997《钢的淬火与回火处理》。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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