热挤压模具寿命专题

热挤压工艺是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，将金属材料加热到热锻成形温度进行各种挤压成形，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。
热挤压模具按所用挤压设备的形式和安装方法的不同分为：热模锻压力机或挤压压力机用热挤压模具、摩擦压力机用热挤压模具、液压机用热挤压模具。热挤压模具所受的冲击载荷比热锻模具小，对冲击韧度与淬透性的要求不及热锻模具高，但热挤压模具工作时，与炽热金属接触的时间比热锻模具长，工作温度最高可达800~850℃，因反复加热冷却而引起的热疲劳损坏现象也更为严重。因此，要求热挤压模具材料具有较高的耐热疲劳性和热稳定性，并要求具有较高的热强性。

热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，钢的热挤压温度一般在1100℃左右，此时材料的塑性好，变形抗力低，金属易于产生流动，因此，各种挤压方式都适用于热挤压，如：正挤压、反挤压、复合挤压、和径向挤压等，对于一些塑性较低的材料，采用拉拔等难以成形时，可以采用热挤压的方法成形。
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