日常中怎样合理选用模具材料

选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对，象进行选择，

一般注朔模大小轻雷及繁简程度相差十分显著，如大的模具可达几吨而小的模具仅几公斤，复杂的模具由几十个零件组成，小的模具由几个零件构成。此外因处于模具不同位置处，对其强度、耐热性及耐腐蚀性均有特殊要求。因此对模具材料的选择应予以充分的重视。

一般说来，常用的钢材有碳素钢、碳素工具钢、合金工具钢和合金结构钢、模具的凸模凹模常用的12CrMo、38CrMoAIA有较好耐腐蚀性的合金结构钢；对于复杂的镶嵌件、固定及侧滑型芯、螺纹型芯等多用5CrNiMo、5CrMnMo等合金工具钢加工，这类钢热处理后变形小且耐磨和耐热性好。此外导柱、导套可用一般碳素钢或碳素工具钢经渗碳或淬火处理，以获得较高的机械强度和耐磨性。

如在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如YG15、YG20）；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、  高韧性的材料(TlOA)；，热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrMnMo)；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V)；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢（如TlOA）、凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用寿命可提高5-6倍。

合理选用模具材料应考虑如下因素。

①模具零件的大小，零件面积大小决定了承受各种强度及磨损的能力。

②模具零件数量的多少。

③模具的加工周期。

④模具零件的复杂性。

⑤模具零件所接触的是何种塑料材料。

⑥考虑上述因素后应选择那些加工性能好、热处理后变形小、耐磨性好、耐腐蚀性及抛光性好的钢材。

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