成型模具设计前要考虑的因素是什么？

成型模具的设计，要考虑的条件与因素很多，尤其是对可控的组合装置模具，如果管理和维护不善，将不能有效地进行生产，在压力作用下，热熔体快速注入模具，水或其它一些介质在模具内循环以带走热量（对于热塑性塑料）或增加热量  （对于热固性塑料）。空气从模腔中逃逸以避免熔体烧焦或在制品中产生气泡。经过一段时间后，制件被顶出（靠顶杆、空气等）。这些基本操作循环进行期间，各种参数应相互协调，包括诸如充模时间、保压压力及其它变量等参数。一般在成型模具设计前要考虑的因素归纳如下。

①制品单件质量。

②注塑制品的收缩率。

③制品的颜色，对透明度的要求。

④注塑制品用原料。

⑤制品投影面积。

⑥注塑机的规格型号[注塑机的结构形式、一次注射量(g／次)、锁模力(kN)]。

⑦拉杆间距[包括纵向和横向(cmX cm)]。

⑧动、定模板尺寸即长X宽及固定模具架孔位置及孔直径(mm)。

⑨成型模具厚度，最大和最小尺寸(mm)。

⑩模具定位孔径乒(mm)。

注射用喷嘴孔径乒(mm)。

喷嘴端圆弧半径R(mm)。

注塑制品实样。

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