怎样对注塑模具的加工表面进行分析?

模具是由许多零件组成的，其表面形状有平面、圆柱面、圆锥面、曲面、螺纹面等。各个表面在模具中所起的作用也不同，因此需要仔细分析，确定各个表面的加工方法，从模具制造工艺角度来看，根据零件及表面在模具中的作用和制造阶段的不同，可分成外形表面、成型表面和结构表面，对各个表面进行加工以得到合格的模具零件，为最终正确装配奠定基础。

①外形表面  外形表面是指构成模具基本外形特征的表面。一般，外形表面是零件的外沿表面，这些外沿表面多为由平面组成的矩形体或由柱面、锥面组成的旋转体。这些外形表面是加工其它表面的基准面，或是装配的基准面，也可能是简单模具的成型表面，或是模具的分型面等。这类表面的形状比较简单，加工容易，多用普通切削机床加工。

②成型表面  成型表面是指在模具中直接决定产品零件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面相协调的相关表面。如注塑模中的凹、凸模的工作表面及与工作表面相协调的模板等型孔表面。一般，成型表面的形状比较复杂，尺寸精度较高和表面粗糙度数值较小，而且多有热处理要求，各相关零件的成型表面的一致性和协调性都有比较严格的要求。这类表面的加工一般不能用普通机床加工，而需要用特种加工。成型表面的加工是注塑模具工艺中的重点和难点之一。

③结构表面  结构表面是指在模具中起定位、导向、定距、限位、连接、驱动等作用的表面。它在模具中，对于保证各个零件间的相关尺寸和位置精度，对于连接和相互运动的可靠性起着十分重要的作用。结构表面的形状是各种各样的，而且不同零件的材料及热处理要求也不相同。一般要根据各个零件结构表面的作用与其它相关零件的关系来区别对待。

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