了解塑模零件对毛坯有很高韵要求？

注塑模零件都是由毛坯加工而来，毛坯设计是否合理，对模具零件加工的工艺性、模具质量和模具寿命都有很大的影响，模具零件的毛坯形式主要分：型材、铸件、锻件和半成品件？

(1)型材

型材是指由冶金厂提供的各种截面的棒料、板料和其它截面的型材。这是模具零件中使用量最大的一类毛坯，经过下料后即送至加工车间进行表面加工。这类材料下料的主要方式有剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、机械切割、折断、阳极机械切割等。

(2)铸件

在注塑模中常使用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。对于铸件的质量要求主要有以下方面。

①铸件的形状和尺寸应符合铸件图的要求，其化学成分和力学性能应符合规定要求。

②铸件的表面应进行清砂处理，并去除结疤、飞边、毛刺，残留高度不大于3mm。

③铸件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，非工作面不得有严重的疏松和较大的缩孔。

④对铸件应及时地进行热处理，铸钢件要完全退火，铸铁件要时效，以消除内应力和改善加工性能。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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