热作模具钢材的工作条件

    热作模具主要用于热变形加工和压力铸造，主要包括锤锻模、热挤压模和压铸模三大类。热作模具主要用于高温条件下的金属成形，模具在高温下承受交变应力和冲击力，工作成形温度往往在1000℃以上，模具温度可达到400~700℃，甚至700℃以上。模具还要经受高温氧化及烧损，在强烈水冷条件下经受冷热变化引起的热冲击作用，从而获得各种所需形状的零件或精密毛坯。

    热作模具的工作条件：

（1）型腔表层金属受热

  尽管热锻模具不同，型腔表层金属受热温度也不相同，但是最低也有几百摄氏度，热挤压模具与压铸模具的型腔表层温度更高。

（2）型腔表层金属产生热疲劳 

热作模具的工作特点是具有间歇性，每次使热态金属成形后都要用冷却介质冷却型腔的表面。因此，热作模具的工作状态是反复受热和冷却，从而使型腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力的作用，其结果是引起型腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象 。

（3）载荷作用

锤锻模具受的冲击载荷和工作应力作用，热挤压模具和压铸模具是在高压下服役的。