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怎样在压力机上安装和调整冲模？

     模具的正确安装和调整与延长模具的使用寿命、安全生产和制件的质量都有着密切关系。如果冲模在压力机上安装调整的不正确，还会发生事故和模具与压力机的损坏。在单动压力机上安装冲模的程序如下所述：
     1.开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位置。
     2.把压力机滑块底面、压力机工作台面和冲模上、下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料。
     3.将冲模放在压力机台面中间位置上，用压力机行程尺检查滑块底面至冲模上模板面之间距离是否大于压力机行程。必要时，调节滑块高度，以保证该距离大于压力机行程。例如模具托杆（拉深模、弯曲模顶出系统）则先按图样位置将其插入压力机台面孔内，并把模具位置摆正。
     4.在冲模上、下模之间垫入木块或垫块，用手搬动飞轮或起动按钮，使滑块降到下死点，并使模柄进入滑块中。
     5.用压力机上的调节螺钉将滑块下降，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧固在滑块上。然后用压板和螺钉将下模初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。
     6.用压力机上的调节螺杆将滑块稍稍回升一点距离，取出支撑木块或垫块。然后开动压力机，把滑块停在下死点。在导柱上加润滑油，再开动压力机让滑块空行程数次，使模具的上、下模在下模座尚未完全固紧前，依靠模具本身的导柱、导套得以导正。
     7.将滑块停在下死点，再次调整调节螺杆将下模压紧在台面上，紧固下模。在紧团下模时，应使螺钉对称交错进行拧紧。
     8.开动压力机，再使滑块空行程数次，并检查导柱、导套配合情况。若发现配合不合适，应继续调整。
     9.开动压力机进行试冲，在试冲中逐步调整滑块到所需高度，使凸模进入凹模的深度不大于被加工材料的厚度，然后锁紧调节螺杆。
     10.调整其他辅助装置。如利用滑块中活动横梁从上模推件时，则应把压力机上的卸料螺柱调整到所需高度。若冲模需要使用气垫时，则应调节压缩空气到适应压力。
     11.重新检查装好的模具及压力机，无误时可开机进行首次试冲。

     12.检查首件，合格后可开始试模或批量生产。

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