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宝钢自主集成薄带连铸技术亮相

　　本报讯 仅25秒，就可将钢水直接浇铸成带钢；整个轧制过程能耗比传统工艺下降80%……10月22日，宝钢薄带连铸技术在“第六届宝钢学术年会”上首次公开亮相。目前，由宝钢自主集成的中国第一条薄带连铸连轧工业化示范生产线生产的产品已批量投放市场，并获得用户的肯定。 
　　薄带连铸技术是钢铁业中最典型的高效、节能、环保短流程技术。与传统的轧制工艺相比，薄带连铸技术省去了连铸机、加热炉、粗轧机、精轧机、层流冷却等设备，长1000米的带钢生产线可被压缩至50米。不仅如此，该技术还简化了热带钢的生产工序：钢水可以直接被铸成厚1.6毫米~3.6毫米的薄带坯，再被轧制成厚0.8毫米~2.5毫米，宽1100毫米~1680毫米的薄带钢。由于铸机被简化，轧线缩短，生产流程也更紧凑，生产、投资成本更低。 
　　薄带连铸技术实现重大突破有助于解决钢铁生产中的技术问题：更快速的凝固能够抑制偏析元素（铜、硫、磷等）在钢水凝固过程中的偏析，有助于有效利用高磷矿、劣质废钢等资源；更短的生产流程对加工高合金材料（如高强汽车板、高硅钢等）具有独特技术优势。 
　　宝钢薄带连铸技术的产业化研究可追溯到上海钢铁研究所“七五”期间建成的我国第一台双辊薄带连铸试验机。在此基础上，宝钢自主研制了包括炼钢、精炼在内，装备有完备数据检测手段的一条完整薄带连铸连轧中试线，并攻克难题20余个。
 
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