碳素工具钢的特性和用途

碳素工具钢的特性和用途
碳素工具钢生产成本较低，原材料来源方便；易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好，因而得到广泛应用。其中，高级优质碳素工具钢韧度较高，磨削时可获得较高的光洁度，适宜制造形状复杂、精度较高的工具。但是，这类钢红硬性较差，工作温度超过250℃以后，硬度和耐磨性迅速下降。这类钢淬透性低，工具断面尺寸大于15mm时，水淬后只有表面层得到高的硬度，故不能做大尺寸的工具。这类钢淬火温度范围窄，易过热，淬火时畸变、开裂倾向性大，且易产生软点。
碳素工具钢适宜制造手工可低速切削用的刀具、冷作模具、量具等。
T7、T7A：具有较好的塑性和强度，能承受振动和冲击负荷，硬度适中时具有较大韧度。用作承受冲击负荷不大而且需要具有较高硬度及耐磨性的各种工具，如锻模、凿子、锤、简单的铳头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、锯软金属及木料锯片(片)、切削铜用工具、制作铆钉及钉用工具、钻凿工具(如中空钢)、打印皮革用印模。
T8、T8A：淬火加热时容易过热，畸变也大，塑性及强度也比较低，不宜制造承受较大冲击的工具，但热处理后有较高的硬度及耐磨性，多用来制造切削刃口在工作时不变热的工具，或制造能承受振动和需有足够韧度且有较高硬度的工具，如各种木工工具、风动工具、钳工装配工具、简单模具、冲头、钻、凿、斧、锯、改锥、机床顶针、剪铁皮用剪子、较钝的外科医疗用具、泥工用镘、车工用工具、矿山凿岩钎子(中空钢)等。
T8Mn、T8MnA：有较高的淬透性，能获得较深的淬硬层，可用于制造断面较大的木工工具、手锯条、煤矿用凿、石工用凿等。
T9、T9A：用来制造有一定韧度而具较高硬度的各种工具，如冲模、冲头、木工工具、农机中的切割零件等，还可作凿岩用工具(中空钢)，T9还可作铸模的分流钉。
T10、T10A：在淬火加热(800℃)时不易过热，仍保持细晶粒组织，韧度较小，有较高的耐磨性。用作不承受冲击负荷而具有锋利刃口与少许韧度的工具，如车刀、刨刀、拉丝模、丝锥、扩孔刃具、搓丝板、铣刀、货币压模，以及制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、手锯条、钻、切纸和切烟叶用刀具、硬岩石用钻子、锉刀、钳工用刮刀、刻纹用凿子、小型冲模等。
T11、T11A：具有较好的综合机械性能，如硬度、耐磨性及韧度等，用 制造在工作时切削刃口不变热的工具，如丝锥、锉刀、扩孔钻、板牙、刮刀、量规、切烟叶刀、断面尺寸小的冷切边模、冲孔模以及木工工具等。
T12、T12A：这种钢由于含碳量高，淬火后有较多的过剩碳化物，因而耐磨性和硬度高，而韧度低。用作不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、切烟叶刀、锉刀以及断面尺寸小的冷边冲模、冲孔模等。
T13、T13A：是碳素工具钢中含碳量最高的钢种，硬度极高。由于碳化物数量增加和分布不均匀，故力学性能较低，不能承受冲击。用作硬金属切削工具、剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、坚硬岩石加工用工具、雕刻用工具、锉刀等。
相关牌号：日本大同YK30，日本日立YCS3。
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