4Cr9Si2-马氏体耐热钢4Cr9Si2的技术参数

4Cr9Si2-马氏体耐热钢4Cr9Si2的技术参数
4Cr9Si2钢属马氏体耐热钢，是在40Cr钢的基础上加入大量的Cr元素有适量的Si元素而研制成的，以下是马氏体耐热钢4Cr9Si2的技术参数，包括4Cr9Si2的特性、化学成分、热处理工艺及应用。
⒈4Cr9Si2钢的特性
⑴4Cr9Si2钢中加入Cr元素有两个目的：一是提高钢的淬透性；二是形成Cr的碳化物，作为钢中的强化相，细化晶粒，改善钢的韧性，提高钢的回火稳定性、热强性、耐热疲劳性、耐磨性、耐蚀性和抗氧化性。
⑵4Cr9Si2钢中的Si元素可提高钢淬透性，固溶强化基体组织并改善基体组织的回火稳定性。
⑶4Cr9Si2钢淬火加热时，Cr、Si元素固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。
⑷4Cr9Si2钢淬火后，Cr、Si元素固溶于由马氏体与残余奥氏体所组成的基体组织，固溶强化基体组织并提高基体组织的回火稳定性。
⑸4Cr9Si2钢高温回火时，Cr元素以（Fe、Cr）3C碳化物形式析出，并聚集。而后，（Fe、Cr）3C转变为（Fe、Cr）7C3，（Fe、Cr）7C3再转变为（Fe、Cr）23C6。碳化物的转变过程是一个漫长的过程，需要较高的温度与较长的时间，这就形成了钢的回火稳定性。
⑹4Cr9Si2钢在700℃回火时仍保持30HRC以上的硬度。
⑺4Cr9Si2钢中加入Si元素有助于提高强度性能但也给钢带来了脱碳倾向。
⑻4Cr9Si2钢中加入Cr 元素，钢易产生回火脆性，因此在450~600℃回火时，需快速冷却。
⒉4Cr9Si2钢主要化学成分
0.35%~0.50%C、8.00%~10.00%Cr、2.00%~3.00%Si、≤0.60%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊4Cr9Si2钢的热处理工艺
4Cr9Si2钢相变点为：AC1900℃、Ac3970℃、Ar1810℃、Ar3870℃。
4Cr9Si2钢始锻温度1030~1080℃，终锻温度850℃，锻造后坑中冷却或砂中冷却。
4Cr9Si2钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
不完全退火 加热850~900℃，保温5h，炉冷至500℃以下出炉空冷 193~230HBS Ac1900℃，Ac3970℃，加热温度在Ac1~Ac3线之间，以获得粒状珠光体+碳化物组织
淬火 加热1000~1050℃，保温，油冷 58~63HRC 加热时Cr、Si、Mn元素溶入奥氏体中，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶Cr元素的碳化物细化晶粒，改善强韧性与耐磨性
回火 加热700~750℃，保温2h，油冷 28~32HRC 较高温度回火，合金渗碳体及Cr元素的碳化物析出并聚集，出现二次硬化效应
⒋4Cr9Si2钢的应用
4Cr9Si2钢常用于制造热锻模、压铸模和塑料模具等，也常用于制造耐热构件。工作时自身温度不宜超过700℃。
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