7Cr7Mo2V2Si基体钢的应用实例-不锈钢表壳冷挤压模及热处理

7Cr7Mo2V2Si的应用实例-不锈钢表壳冷挤压模及热处理
1）不锈钢表壳形状较复杂，其材料为0Cr18Ni9。原来用于表壳冷挤压成形的凸、凹模均采用W18Cr4V钢，但挤压300件左右就会在凸模表带销成形部位根部产生裂纹，模具的其他部位无明显磨损现象。
2）对裂纹处进行断面分析，没有发现原始裂纹存在，钢的碳化物不均匀性级别＜3级，晶粒度为10级，硬度为63HRC。分析结果表明，钢材质量没有问题，而是W18Cr4V钢的抗弯强度、韧性不能满足上作要求而使模具产生裂纹。
3）要解决这个问题，可从两方面考虑，即修改模具结构或选用强韧性更好的钢来制凸模。但是修改模具结构会给挤压后的表壳加工带来很大困难，因此应选用高强韧性钢来制凸模而保留原模具结构。
高强韧性钢6W6Mo5Cr4V与7Cr7Mo2V2Si基体钢的抗弯强度都可达5000MPa以上、高于W18Cr4钢。但在此强度下7Cr7Mo2V2Si钢的冲击韧度值比6W6Mo5Cr4V钢高出近一倍，因此选7Cr7Mo2V2Si钢作凸模.
凸模毛坯尺寸为45mm×50mn×80mn，采用Φ50mm棒料下料，反复镦拔3次，要求成品毛坯的钢材流线方向与凸模长轴方向垂直，与尺寸50mm方向平行，以保证凸模在工作状态时具有更高的强韧性。锻造加热过程要缓慢，保证充分烧透，始缎温度为1120 ℃，终缎温度为850 ℃，锻后砂冷。
7Cr7Mo2V2Si钢凸模锻后退火工艺如图1所示，淬火、回火工艺如图2所示。       
7Cr7Mo2V2Si钢制造的表壳冷挤压凸模，使用寿命可超过1.5xl04次。由于模具能承受特别强的载荷，克服了不锈钢的强度较高和对加工硬化敏感的问题，因而使挤压件轮廓清晰，可获得较理想的形状精度，简化了挤压后的切削加工，使表壳的总加工费用明显降低。
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