模具钢材退火与正火的缺陷及预防补救措施

⒈细晶粒断口、低塑性
多发生于冷加工后的工件，原因在于再结晶退火或正火时，加热温度偏低或保温时间短，致使冷加工变形过程中的破碎晶粒未能全部再结晶造成的。补救措施为：进行再结晶退火，或进行一次完全退火或正火处理。

⒉硬度过高
对中碳钢而言，多为退火时加热温度过高，冷却速度太快，或等温温度过低等；另外错误采用了正火处理；对于高碳钢进行球化退火时，欠热或过热均会造成退火后硬度高的缺陷，或者因冷却速度过快，等温温度过低或时间不足等。补救措施：重新进行正火处理，如果组织合格，仅硬度高，则可进行一次高温回火处理。

⒊出现网状组织
在共析钢中先共析铁素体或过共析钢中的共析钢渗碳体沿晶界呈网状分布，明显降低了材料的力学性能，原因在于退火温度过高，或冷却速度过慢所造成的。补救措施：再进行一次正火处理，对过共析钢正火后，应再进行一次高温回火，以改善切削加工性能。

⒋粗晶粒断口
一是退火或正火加热温度太高，加热时间的长；或经过5%～15%的变形冷加工的再结晶时间过长，造成晶粒的异常粗大，出现粗晶粒断口，直接造成的力学性能和冲击韧性的降低。补救措施：对亚共析钢采用正火或完全退火；www.hongchao-dg.cn对于过共析钢采用正火+球化退火，或正火+高温回火，对于晶粒度1～2号的材料必须采用两次正火处理，第一次应高出正常温度50～150℃，但升温速度要快，时间应尽可能的缩短，第二次则采用正常的正火温度。

⒌出现石墨碳
出现于高碳和含硅、铝的钢中，原因为加热温度过高，保温时间过长，使渗碳体分解而析出石墨，严重的将降低材料的强度，脆性增大，是无法挽救的。

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