模具钢材在淬火过程中产生软点的原因及防止措施

软点是模具钢材在淬火后出现的局部硬度低或淬不上的现象，其产生的原因在于：
①材质本身的淬透性差；
②零件局部的冷却速度低于临界冷却速度；
③零件局部出现氧化脱碳，或原材料尺寸问题，造成加工过程中未去掉氧化皮（或层）；
④淬火加热工艺不当或操作不合理等。

针对产生的原因，在模具钢材的实际热处理过程中，应采取以下措施：
①原材料应进行锻造或进行球化退火，或防止淬火硬度不均匀，贫碳区出现软点；
②对于截面较大的工模具钢应选用淬透性好的材料，对于截面厚薄悬殊的工件，容易在大截面处出现软点；
③在淬火过程中，应对零件进行加热保护，防止局部氧化或脱碳；
④合理选用冷却介质，对陈旧的介质应及时补充或更换；、
⑤正确制定淬火温度和保温时间，确保相变均匀，防止因加热温度低或保温时间短，而造成的软点的产生；
⑥零件表面应清洁，不得有氧化皮等；
⑦零件在冷却过程中应进行适当的运动，确保零件各部分均匀冷却；
⑧对于有盲孔、凹槽等零件，应使其向上垂直淬入冷却介质中，并上下运动。

更多信息
请直接与我公司服务人员联络（热线电话：400-699-1286），以获得更多的有关模具钢材的选择、应用、热处理及库存等相关资料。