S136、DC53、VIKING、8418等模具工件热处理淬火变形的预防措施

如果能牢固的掌握模具工件有关的热处理技术，具有熟练的操作技能，并在生产过程中采取科学的手段，则可以把S136、DC53、VIKING、8418等模具工件淬火的变形减小到最低程度，一般是采取以下措施。

⒈注重S136、DC53、VIKING、8418等模具工件的冷热加工的适当配合，对难以避免的变形，可以进行预留变形加工余量或进行反向预变形；采取预留加强筋的办法，热处理后切除（如弹簧卡头等）；添加去应力退火工序，则有助于减少淬火的变形。

⒉合理进行模具工件的结构设计，力求模具工件形状对称，截面的厚度均匀，防止设计太薄、太细和太长等模具工件，避免薄边、尖角和棱角的出现。厚薄相差悬殊的部分，应在厚处加工艺孔，孔的分布要均匀，尽量减少盲孔。对厚薄交界处应尽量平滑过渡，对形状复杂、厚薄悬殊的模具工件，建议后采用镶拼结构。需要焊接时，应注意焊缝隙的位置应与加热部位有适当的距离。

⒊选择好淬火夹具，合理吊挂，对无法吊挂的模具工件用铁丝合理捆绑，夹具要烘干，对复杂的模具工件、导热性差的零件进行缓慢加热或多次充分预热。

⒋正确的选材，并对热处理提出合理的技术要求，模具工件的材料是根据性能的要求、尺寸、结构特点来选择的，对形状复杂的模具工件，应选择淬透性好的钢种和较缓和的淬火介质来冷却。

⒌合理的技术要求，在满足产品性能的前提下，尽量采用低限硬度要求，在表面淬火能满足要求时，采用局部淬火、表面淬火等。对于模具工件的变形应根据零件的长度与直径比、形状结构的是否均匀、加工余量的大小、整体加热或表面淬火、化学热处理等具体条件等提出变形的要求。

⒍进行锻造后的预备热处理，同时调整锻造比和按要求进行规范锻造，要消除带状组织和碳化物偏析，预先热处理是以改善淬火、原始组织为要求的，因此应认真执行，才能控制住模具工件的变形。

⒎选择经济合理的淬火工艺、加热设备与加热介质等，为防止模具工件表面的氧化脱碳，建议采用盐浴、可控气氛炉、网带炉、流动粒子炉、真空炉、高频加热等加热设备；加热温度不宜高，时间不宜长，加热速度要慢，要保持模具工件各部分温度的一致；加热介质为中性的；冷却方法采用分级淬火、等温淬火、双液淬火或无变形淬火法等。

⒏模具工件的淬火冷却方式的选择原则为使模具工件冷却均匀，避免变形、局部淬不硬等淬火缺陷的产生，不同形状模具工件的淬入方式有明显的区别，模具工件出炉冷却时，防止摇晃和彼此相互撞击，对于细长轴类应垂直淬火，圆筒形类以中心线的垂直方向淬入，扁平圆盘类则以侧向冷却等。对于细长件和薄片件，www.hongchao-dg.cn为控制其淬火变形，可使用淬火夹具或淬火压床进行强制压直、压平淬火等。模具工件的回火应及时，注意模具工件摆放的方式和吊挂的方法，必要时采用夹具或压紧后回火处理，利用其热塑性的原理进行变形的校直。

⒐保持淬火冷却介质的纯净和使各部分温度的均匀一致，内部可加搅拌器，介质能够循环或流动。

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文章来源：东莞市弘超模具科技有限公司 技术中心
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