大型模具工件在调质处理时容易产生的热处理缺陷及相应防止措施

⒈淬火变形或开裂
⑴、产生原因
①、淬火加热温度高或加热不均匀；
②、冷却速度过快或冷却介质不纯；
③、原始组织不正常（偏析、夹杂或锻造过热等）；
④、回火不足或未及时回火；
⑤、零件设计不当或存在其他缺陷。

⑵、防止措施
①、严格执行正确的热处理加热温度，检查控温仪，确保温度的均匀一致，以及采取预热等措施；
②、选择合理的冷却介质和淬火方法，采用预冷或分级或等温淬火等；
③、选用组织和成分等合格的钢材；
④、充分和及时回火；
⑤、改进设计，减少应力集中，或对截面悬殊部位进行保护。

⒉硬度不足
⑴、产生原因
①、淬火加热温度低于工艺温度保温时间短；
②、冷却速度不足；
③、表面出现氧化或脱碳。

⑵、防止措施
①、严格执行热处理工艺要求，防止亚温淬火；
②、选择合理的冷却介质和冷却方法，或选择符合要求的原材料；
③、采用盐浴炉或保护气氛炉加热零件，避免表面化学成分的改变。

⒊硬度不均匀（软点）
⑴、产生原因
①、零件加热过程局部脱碳；
②、零件表面还清洁，黏附油污、锈蚀以及存在氧化皮等；
③、冷却介质还清洁，内部杂物或温度高。

⑵、防止措施
①、严格控制加热炉内的气氛，确保为中性或基本呈还原性；
②、保持零件表面的清洁和全部加工；
③、冷却介质应能满足淬火的需要，同时要进行循环流动和及时过滤。

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