防止模具钢白点的有效措施

关于防止白点的措施问题，最主要的是在炼钢时将钢中的氢尽量减少，即选用纯净的炉料，也可采用真空熔炼或钢水真空热处理。除了上述方法外，对已经形成的白点则可通过热处理手段来加以改善，其基本原则为氢在α铁中的溶解度比在γ铁中小，即扩散速度快，为防止大型锻件出现白点，故应使钢尽快自γ铁转变为α铁，并在α铁的最高温度下长时间保温，使氢从钢中逸出。

（1）大锻件压完毕，必须进行防止白点的退火处理，实际上重点是去氢处理，同时也能防止或减少内部各种内应力，尤其是组织应力。对Cr-Ni-Mo钢而言，氢的扩散能力在300℃、650℃和1100℃最大，前两个温度为奥氏体转变为下贝氏体和珠光体孕育期最短的温度，尤其是在650℃进行退火组织应力较小，钢的塑性较好，故氢的析出不会造成锻件的开裂，因此锻后缓冷退火是目前比较有效的措施。

（2）对于中等程度敏感的钢（如40Cr），可采用重结晶和防止白点退火的联合热处理工艺。
34CrNiMo3轴的锻后热处理工艺（φ315），下面进行工艺分析。锻后立即在600～650℃保温5h，并过冷至280～320℃保温，目的是使奥氏体转变为下贝氏体组织，并析出部分氢，同时由于保温时间短，只有表层的氢逸出，而内部仍存有大量的氢。随后在860～880℃进行一次重结晶退火，使残余应力减少，www.hongchao-dg.cn氢的分布均匀，同时细化晶粒和降低奥氏体的稳定性。再过冷到280～320℃，使奥氏体转变为下贝氏体，继续析出一部分氢和得到α相，为进一步析出氢提供组织准备。最后将其在630～650℃长期保温，使内部的氢进一步向表面扩散、逸出。随后炉冷至400℃，则防止产生大的残余拉应力和降低白点形成的可能性，而400℃以下应采用更加缓慢的冷却速度。

在对白点进行退火的过程中，还要注意以下几个方面。
（1）锻件应在锻造后及时送入650℃的加热炉内进行退火处理，冷却后锻件的白点已经形成；
（2）锻件入炉或再升高到Ac3以上，必须过冷到Ms点以上附近的温度，才能使氢在钢发生贝氏体转变过程中脱溶析出；
（3）要严格控制退火的保温时间，否则将造成因时间短，锻件内部的氢未能析出而发生白点缺陷。

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