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复合处理工艺-普通热处理与化学热处理结合的作用

复合处理工艺-普通热处理与化学热处理结合的作用

在零件的实际复合处理过程中，普通热处理与化学热处理相结合是十分重要的复合热处理类型，具体见表1。

表1   普通热处理与化学热处理结合的作用

复合热处理基础工艺 类型 典型复合工艺 作用或目的 备注
渗碳 渗碳+普通热处理 渗碳+等温淬火 使零件能承受一定冲击作用，一定的韧性，心部硬度在40～45HRC  
渗碳+表面热处理 渗碳+高频淬火 进一步强化渗层，提高硬度和耐磨性  
渗碳+化学热处理 ①渗碳+渗硼
②渗碳+渗硫		 进一步改善表层的性能
①渗碳后再进行渗硼可极大提高零件在重负荷下的抗磨损性能
②渗碳后再渗硫则使表层的润滑性和抗咬合性有得到进一步提高		  
渗碳+TD处理 表面形成一层高耐磨的硬化物 获得很高的耐磨性  
渗氮 渗氮+普通热处理 ①氮化后+完全淬火
②奥氏体等温淬火后+氮化
③淬火后+抗蚀氮化		 ①可解决氮化层薄、疲劳强度不高、容易产生破坏的问题
②可获得极细的含氮马氏体，表面具有高的硬度和疲劳强度
③提高了表面的抗氧化和腐蚀的能力		  
渗氮+表面热处理 ①氮化后+高频淬火
②氮化后+发蓝处理		 ①使表面硬化
②进一步提高零件的耐蚀性和耐磨性		  
渗氮+化学热处理 氮化+渗碳淬火 可进一步提高表面的强化效果 渗碳温度在820℃左右
软氮化 软氮化+普通热处理 软氮化+整体淬火 进一步提高零件的疲劳强度  
软氮化+表面淬火 软氮化+高频淬火 表面硬度、耐磨性和缺口疲劳性能获得了进一步提高  
软氮化+化学热处理 ①软氧化+渗碳
②软氧化+氧化
③软氧化+蒸汽处理		 ①提高了硬度和耐磨性
②获得很好的电化学性质和抗蚀性能
③提高了工具表面的耐磨性和耐蚀性		  
碳氮共渗 碳氮共渗+强韧化处理 ①碳氮共渗+淬火
②碳氮共渗+软氮化+淬火
③碳氮共渗+淬火+软氮化		 ①模具可提高高温强度、抗高温氧化性和裂纹冲击韧性，热磨损能力得到提高
②齿轮可提高齿轮加工精度，降低摩擦系数，较高的耐磨性能，www.hongchao-dg.cn抗咬合能力和抗疲劳剥落能力得到提高
③提高锻模渗层的承载能力和抗挤压能力，有很好的抗黏着能力和耐磨性		  
渗硼 渗硼+等温强化处理 ①渗硼+等温淬火
②渗硼+渗硫
③渗硼+渗铬
④渗硼+激光微熔处理		 ①提高了热锻模的强韧性，避免在使用过程中的开裂
②形成了减摩层、硬化层和过度层的三层组织，提高了抗黏着磨损能力的抗擦伤能力
③提高磨粒磨损能力和抗蚀性，同时也提高了韧性
④改变了表面应力分布，表层致密，提高了抗磨粒磨损能力和韧性		  
渗硫或硫氮共渗 热处理+渗硫 ①淬火+回火+低温渗硫
②高频淬火+回火+渗硫		 ①提高耐磨性和抗咬合能力，延长了工模具的使用寿命
②获得耐磨、润滑性好以及抗咬合能力高的表面		  
热处理+硫氮共渗 调质处理+硫氮共渗 较好的润滑和抗咬合性能，耐磨性和疲劳强度获得了进一步改善  
化学热处理+渗硫 渗碳+低温回火时渗硫 改善了表层的润滑性和提高了抗咬合能力  
硫氮共渗+表面处理 硫氮共渗+蒸汽处理 克服了高速钢刀具表面脆性和起皮缺陷，确保了表面具有较高的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗擦伤性能和抗蚀性、表面美观  
渗金属 渗金属+其他热处理工艺 渗铬+高温氮化 提高了零件表面的抗腐蚀性能  
渗铬+渗碳 提高了化学稳定性和表面的铬浓度，耐磨性得到改善  
镀渗+渗入其他元素 增加了结合强度，提高了冷热疲劳抗力、高温硬度以及抗介质的腐蚀能力，降低了脆性；可明显改善抗热腐蚀性能  

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