DC53、VIKING、8418、S136等模具热处理畸变的原因及其预防控制

针对DC53、VIKING、8418、S136等模具畸变的程度，在热处理过程中应从以上下几个方面，采取必要的预防措施，来减少和防止热处理畸变的发生。

⒈正确选用模具材料
对具体的模具而言，概括模具在工作状态和服役条件等进行正确分析，同时针对其失效形式进行推断，来选用合适的材料，要分析和了解选用的材料的具体热处理特点，例如材料的淬火特点（淬透性、淬硬性、变形程度等），同时要结合模具的热处理性能指标，有针对性的采取相应的措施，选择符合要求的材料。例如碳素工具钢的淬透性差，因此采用水冷，造成热处理后的畸变程度大，而合金工具钢、高合金钢以及高速工具钢等有较好的淬透性，则淬火后的变形小等，有针对性采取一定的措施，确保热处理后的变形合格。

⒉采用合理的模具设计
这是整个模具的重点所在，在设计模具的过程中，要对热处理知识有一定的了解，同时避免出现模具产生畸变的错误设计，因此要求设计者具有较为丰富的热处理知识的同时，应考虑模具的失效形式，来确定热处理后达到的技术要求。对于壁薄不均匀的模具，应增加工艺孔，www.hongchao-dg.cn来确保加热和冷却的均匀，或采用预冷，进行分级淬火等，则可有效解决该问题；对于形状复杂的模具，可采用镶拼块的结构进行组合，减少畸变的概率；对于薄壁、尖角以及棱角、凹槽以及凸缘等部位，应尽可能采用圆角过渡、增大半径、填充等来加以保护，以避免因冷却过快而造成的畸变或开裂等。

⒊采用去应力退火
在进行机械加工过程中，为了减少机加工应力的作用对变形的影响，尤其是型腔尺寸的合理控制，在粗加工或精加工前，进行一次低温去应力退火处理，可有效减少加工应力，避免因此而引起的淬火畸变，事实证明具有比较明显的效果。

⒋确保原材料的组织合格和成分的均匀化
由于模具的体积一般较大和形状复杂，多采用六面锻造、反复镦粗和拔长、预先正火和快速均匀球化退火等，可有效消除网状、带状以及链状碳化物，可获得碳化物圆整细小均匀分布的球化组织，可减少淬火后的畸变。

⒌采用合适的热处理工艺
采用预热或预冷工艺；采用下限温度加热；采用分级淬火或等温淬火，在Ms点以下进行缓慢冷却并及时回火。

⒍采用合适的夹具进行淬火或回火，以减少畸变。

⒎采用合理的淬火方法方向和冷却方式，确保冷却的均匀性。

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