模具钢材热处理裂纹-冷处理裂纹

有些量具、精密机械零件，为了保证高的尺寸稳定性，需尽量减少残余奥氏体，通常采用零下80℃的冷处理。近年来的研究表明，高速钢刀具、工模具经过超低温处理（－196℃）可显著提高寿命。但是，如果冷处理不当将引起工件开裂。

冷处理工艺引起裂纹的主要因素有：
1）工件淬火后，本身温度较高；或者用过高的热水清洗，工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
2）由于工件尺寸过大，结构复杂，冷处理温度过低（如－196℃），冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。

冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样，实质是淬火裂纹。

防止冷处理裂纹的措施：
1）淬火工件凉透后再装入低温设备中。
2）对形状复杂，薄厚相差悬殊的工件，冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。
3）冷处理后，待零件温度回升至室温后，立即进行回火和时效。
4）对形状复杂的零件，淬火和冷到室温后可先进行110～130℃保温30～40min的预回火，然后再进行深冷处理。

更多信息
请直接与我公司服务人员联络（热线电话：400-699-1286），以获得更多的有关模具钢材的选择、应用、热处理及库存等相关资料。

文章来源：东莞市弘超模具科技有限公司 技术中心
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』