冲裁模的分类、工作过程及原理是什么？

单冲裁模，  是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序的冲模。简单冲裁模按其导向方式可分为以下3种。

无导向单工序模（敞开模）特点是结构简单、重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉，但冲模使用安装时麻烦，模具命低，冲裁件精度差，操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批量小或试制的冲裁件。

导板式简单冲裁模  特点是模具精度比敞开模高、寿命长、使用安装方便、操作安全，但制造比较复杂，要求压力机行程不大于导板厚度。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

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导柱式简单冲裁模  由于这种模具定位准确可靠，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模，适合大批量生产。

②连续冲裁模  按一定的先后程序，在冲床滑块的一次行程中，在模具的不同工位上，完成冲孔、落料两个以上冲压工序的冲裁模，又称级进模或跳步模。连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理。-由于条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证，因此生产率高，具有一定的冲裁精度，于大批量生产。

合冲裁模  在冲床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。冲裁件的形状及相互位置精度高，适合于大批量生产。按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模，其区别见表3-2。

表3-2  正装式和倒装式复合模的区别

序号	正  装  式	倒  装  式
1	对于薄工件能达到平整要求	不能达到平整要求
2	操作不便，不安全，孔的废料由打棒打出	操作方便，能装自动拨料装置，既能提高生产效率又能保证安全生产， 孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉
3	废料不会在凸凹模孔内积聚，每次由打棒打出，可减少孔内废料的 涨力，有利于凸凹模减小最小壁厚	废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度
4	装凹模的面积大，有利于冲压复杂工件用拼块结构	如凸凹模较的大，可直接将凸凹模固定在底座上，省去固定板

冲裁模的工作过程

落料冲裁模的工作过程是，上模通过模柄与冲床滑块相连接，下模利用压板固定在冲床的工作台上，上下模通过导柱、导套导向。工作时，条料靠着挡料销送进定位，当上模随滑块下降时，脱料板先压住板料，接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之间，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出；同时箍在凸模上的废料，由脱料板靠弹簧的弹力卸掉，再取走工件，至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程，如此往复进行。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心