拉深模设计要考虑哪些基本因素?
- ①拉深模结构的选择:根据产品形状和批量、拉深次数选择是用落料复合拉深还是用连续拉深。设计落料复合拉深模时,落料凹模高度应高出拉深凸模2-5mm,以利冲裁与拉深工序分别进行。
②拉深工件毛坯尺寸和拉深次数的确定。
③压边装置的选择和限位柱的使用。
④拉深工艺计算:简单几何体表面积计算公式如表3-16所示。
表3-16 简单几何体表面积计算公式
序号
名称
面积A
序号
名称
面积A
1
圆
A=πd²/4
7
圆锥
πdl/2
2
圆环
A=π/4(d²-d1²)
8
圆锥台
A=πl[(d0+d)/2]
3
圆柱
A=πdH
9
球缺
A=2πrh
4
半球
A=2πR²
10
凸球环
A=π(dl+2rh)
5
1/4球环
A=(π/2)R(πd+4r)
11
凹球环
A=π(dl-2rh)
6
1/4凹球环
A=(π/2)R(πd-4r)
⑤拉深模工作部分的设计,选取适当的间隙值。
⑥确定卸料、顶件方式和结构。
⑦画出总装图、零件图。
另外要注意:为方便制品取出,压力机的行程须大于2倍拉深件高度,凸模上需开设通气孔。
怎样确定拉深模凸、凹模间隙值?
考虑到拉深时坯料厚度的偏差,拉深单面间隙一般都比坯料厚度略大,取(1. 05~1.2)t。
当不用压边圈时考虑到起皱的可能性,其间隙比坯料的最大厚度略大,取(1-1.1)t。
精度较高的工件,为了使拉深后回弹小,表面光洁,最后工序可采用负间隙拉深,其间隙取(0.9~O.95)t。
由于坯料拉深时的间隙值受很多因素影响,通常需通过试模反复验证合适后才能确定下来。
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