模具设计时工序排列要注意些什么？

减少工序是指产品中有的工序可以减少，以降低生产成本。一般产品中这些工序是不可少的，比如：开料、冲孔、翻孔、折弯、成形。但是如果一套模具有多种工艺，像压桥位、翻孔、多次折弯等，这样一套模具生产情况会有不同的因素影响，模具的稳定性反而受到限制，只有需另外设计一套模具。

(2)保证关键尺寸

保证关键尺寸也是设计模具中最主要的，在设计中要求模具的尺寸比较精密，如模具尺寸不能保证产品关键尺寸，会使产品和模具都成为废品。一般产品的关键尺寸都反映在冲孔、折弯、翻孔和成形之中。如在这些工序中没有保证关键尺寸，那做出来的成品就成为废品。

(3)安全

模具设计中的安全措施：不需要操作者将头、手臂等部位伸人危险区即可顺利工作，不使操作者有不安全的感觉。

(4)上落件方便

在设计模具时，上落件方便主要是用在单冲模上，单冲模具上落件主要是保证操作者的安全。如上落件不方便；不仅对操作者有危险，也会对模具有较大的影响。在设计单冲模时，可以根据产品的高度来定凹模中的管位高低，如产品只有O．2mm厚度，在模具中不要把管位设计过长，这样会导致操作者拿出不便；管位也不要过短，产品放不到位，有时会放到管位上去，使产品和管位压坏；管位也不要太松或太紧。太松，放进去拿出来容易，但造成产品的尺寸超差；太紧，产品放不进去，即使放进去，但拿出来比较困难。在设计单冲模时，上落件的设计对操作人员的安全最关键的。

(5)尽量用小吨位的冲床

尽量用同吨位或小吨位的冲床，是指在生产同一产品中的模具要用同样的冲床，但设计中的模具都是根据产品的冲裁力来定模具的高度和压力机的大小，但设计的模具是根据产品的冲裁力来定模具的高度和压力机的大小，在设计时，模具的尺寸大小会因产品工程内容而不相同，需用压力机吨位也不同。在一般的情况下，不要造成冲床吨位的很大悬殊，以免在生产时搬运工件的距离太远而浪费时间。

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