怎样用平面磨床磨削模具零件平面？

①圆周磨削  其特点是砂轮与零件接触面积小，磨削时发热量小，磨削区散热，排屑条件好，可以获得高的磨削精度和质量。在圆周磨削中，磨削力易使砂轮主轴受弯变形，因此要求砂轮主轴要有较高的刚性，以防产生振动。

②端面磨削平面  其特点是主轴的伸出长度短、刚性好、磨头弯曲变形小，允许采用较大的磨削用量，并且磨削面积大，所以生产效率高。但端面磨削砂轮与零件接触面积大、易发热，散热及冷却条件均差，并因砂轮各点的圆周速度不同，砂轮磨损不均匀，故加工精度较低。

生产中，常采用圆周法磨削平面，其表面粗糙度及a可达0.8µm以上。

怎样磨削薄片零件？

在磨床上磨削平面时，一般都不得用磁力工作台将零件吸卡，如果薄片零件的定位基准不平，  在磁力的的作用下，也会使其拽平，磨削后的平面也是平的。但磁力消除后，由于弹性变形又恢复，零件重新翘起，；，磨削薄片零件时，可以采取以下措施。

①把乎口虎钳放在磁性工作台上，由平口虎钳卡住零件，先磨一面，待磨平后取下平钳，将零件已磨好的一面放在磁性工作台上，再磨削另一面，基本上可以磨平零件。

②把零件的凸缘面放在未通磁的工作台上，用薄纸小心地把零件垫好，然后通过磁力卡紧进行磨削，磨平后再磨反面，如此反复几次即可得到较精确的平面。

③在零件和磁性工作台之间，放一层很薄的弹性橡皮（2.5mm厚），磁力将零件夹紧在工作台，橡皮被压缩，磨平后，再用同样的方法磨反面，如此反复几次均可磨平零件。

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