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深入了解怎样磨削轴类零件？

模具轴类零件的磨削可采用外圆磨床进行磨柳。外圆磨削能切除极薄极细的切屑；修整误差能力强，加工精度高，可以达IT6—IT8级；表面粗糙度好，Ra为0.8---0.1µm。
外圆磨削可分为粗磨、精磨、细磨、超精密磨削和镜面磨削。磨削时，要特别注意砂轮的选用、砂轮的修整和磨削用量大小，并减小加工时的振动。当磨削硬度较高的零件时，应选择较软的砂轮，使砂轮的磨粒及时脱落；当零件材料较软时，应选择较硬的砂轮。
为了提高磨削效率，在磨削时尽量要缩短磨削的辅助时间，如之用自动装卸零件，做到自动测量，数字显示，砂轮磨削自动修整及补偿；另一方面，要改变切削用量和加大磨削面积，来提高磨削效率。
怎样磨削模具零件的内孔？
磨削模具零件的内孔主要有如下3种方法。
①利用普通内圆磨床磨孔  利用普通内圆磨床进行磨孔时，零件夹紧在机床上回转，砂轮回转并做纵向往复运动和横向进给运动，对零件进行磨削。主要用在单件小批量生产。
②行星磨削内孔  行星磨削时，零件固定不动，砂轮自转并绕研磨孔的中心线做行星运动和轴向往复运动，横向进给运动则通过加大砂轮行星运动的回转半径来实现。在坐标磨床上对模具凹模上的孔常采用这种方法来对其磨削加工。
③无心内圆磨削  无心内圆磨削的加工方法是在磨削时把零件放在滚轮之间，滚轮夹紧零件动回转。导轮和滚轮在机床滑板上，沿砂轮轴心线做纵向往复运动，采用这种无心内圆磨削主要加工一些圆柱、销孔等简单零件。
磨削模具零件内孔，其加工精度可以达到IT7～IT9级，表面粗糙度Ra为0.32-5µm。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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怎样磨削轴类零件图
【点击次数：】 【加入时间：2013-09-06 10:12:57】 【关闭本页】