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研究分析成形磨削的原理和方法是什么？

在模具制造中，利用成形磨削的方法来精加工凸模、凹模及型腔模模块和型心，是当前最常用的，也是最有效的一种加工方法。零件一般在热处理后进行成形磨削加工，减小了由于热处理后零件变形对模具精度的影响。成形磨削加工的特点是加工质量好、精度高、加工速度快。
①成形磨削的原理  模具的成形零件如凸模刃口及型腔拼块的几何形状，一般由圆弧与直线或圆弧与圆弧等几何线型组成。成形磨削的基本原理是把形状复杂的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单的几何线型，然后分段进行磨削，使其连接成圆滑、光整并符合图样要求的一种磨削加工方法。
②成形磨削的方法  成形磨削的方法主要有两种。一种是在平面磨床上采用修整后的成形砂轮或专用卡具进行成形磨削。另一种方法是利用光学曲线磨床、万能工具磨床等专用成形磨床磨削。由于设备条件的限制，目前在中小型工厂大多仍利用普通平面磨床来进行成形磨削。
采用戍形磨削的磨削顺序是什么？
采用成形磨削的方法加工模具零件时，其选择成形磨削的顺序一般按如下原则进行选择。
①工件的基准面应先磨削，并优先磨削与基准面有关的平面。
②精度要求高的平面应先磨削，精度要求低的平面应后磨削，以免产生累积误差。
③大平面应先磨，而小平面应后磨。这样可以增加加工的稳定性，并能防止因坐标基准面不易找正而造成加工余量不够的报废现象。
④平行于直角坐标的平面应先磨，斜面应后磨。
⑤若一平面（或斜面）与凸圆弧相接时，应先磨平面或斜面，后磨凸圆弧面。
⑥若一平面（或斜面）与凹圆弧相接时，应先磨凹圆弧面，后磨平面或斜面。
⑦两凸圆弧相接时，应先磨大凸圆弧面，后磨小圆弧面。
⑧两凹圆弧相接时，应先磨小圆弧面，后磨大圆弧面。
⑨若一凸圆弧与凹圆弧相接时，应先磨凹圆弧面，后磨凸圆弧面。
⑩形状简单、操作方便的应先磨，然后顺序加工其他成形面。
上述磨削原则，对于采用分度夹具、万能夹具的加工方法是比较适合的。如果采用磁力正弦夹具，可不必拘于上述原则，而应根据加工零件的结构形状及设备条件等来选择加工顺序。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司技术中心
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成形磨削的原理和方法是什么图
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