如何根据冲裁件的质量分析修整模具？

序号

质量问题

原因分析

解决办法

1

制件断面光亮带太宽，有齿状毛刺

冲裁间隙太小

减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保证合理间隙

2

制件断面粗糙圆角大，光亮带小，有拉长的毛刺

冲裁间隙太大

更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙

3

制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺

冲裁间隙不均匀

返修凸模或凹模并调整到间隙均匀

4

落料后制件呈弧形面

凹模有倒锥或顶板与制件接触面小

返修凹模，调整顶板

5

校正后制件尺寸超差

藩料后制件呈弧形面所致，多见于下出件冲模

减小落料模凹模或改换有弹顶装置的落料模

6

内孔与外形位置偏櫥

a.料销位置不正确

b.导正销过小

c.侧刃定距不准

a.修正挡料销位

b．更换导正销

c，修正侧刃

7

孔口破裂或制件变形

a.导正销大于孔径

b.导正销定位不准

a.修正导正销

b.纠正定位误差

8

工件扭曲

a.材料内应力造成

b.顶出制件时作用力不均匀

a.改变排样或对材料正火处理

b．调整模具使顶板正常工作

9

啃口

a导柱与导套间隙过大

b．推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位

c凸模或导柱安装不

d.平行度误差积累

a.返修或更换导柱导套

b．返修或更换推件块

c.重新装配，保证垂直度

d．重新修磨装配

10

脱料不正常

a.脱料板与凸模配合过紧，脱料板倾斜或其他脱料件装置不当

b．弹簧或橡胶弹力不够

c．凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正

d．凹模有倒锥

a．修整脱料孔

b．更换弹簧或橡胶

c.修整漏料孔

d．修整凹模