如何根据拉深件的质量分析修整模具？

序号

质量问题

原因分析

解决办法

1

凸缘起皱且制件壁部破裂

压边力太小，凸缘部分起皱，材料无法进入凹模型腔而拉裂

加大压边力

2

凸缘平面壁部拉裂

材料受径向拉应力太大造成危险断面拉裂

减小压边力；增大凹模圆角半径：加用润滑剂或增加材料塑性

3

制件边缘呈锯齿状

毛边边缘有毛刺

修整毛坯落科模刃口

4

制件边缘高低不一致

a.毛坯中心与凸模中心不重合或材料厚度不均匀

b.凹模圆角半径和模具间隙不匀

a.调整定位

b.校匀间隙和修整凹模圆角半径

5

危险断面显着变薄

模具圆角半径太小，压边力太大，材料受径向拉应力引起危险断面缩颈

加大模具圆角半径和间隙，毛坯涂上合适的润滑剂

6

制件底部拉脱

凹模圆角半径太小，材料处于被切割状态

加大凹模圆角半径

7

制件边缘皱折

凹模圆角半径太大，拉深过程的未阶段脱离了压边圈，但尚未越过模圆角的材料压边圈压不到，起|皱后被继续拉入凹模形成边缘皱折

减小凹模圆角半径或采用弧形压边圈

8

制件底部凹陷或呈歪扭状

a.模具无出气孔或出气孔太小堵塞

b．顶料杆与制件接触面太小，顶料杆太长

a.钻扩出气孔

b.修整顶料装置

9

锥形件或半球形件倒壁起皱

拉深开始时大部分材料悬空加之压边力太小，凹模圆角半径太大或润滑油太多使径向拉应力减小，切向拉应力加大，材料失稳而起皱

加大压边力或采用拉延筋；减小凹模圆角半径或加厚材料

10

矩形件角部巨破裂

模具圆角半径太小，闯隙太小或制件角部变形

加大模具角部圆角半径及间隙或增加拉深次数（包括中间退火工序）

11

矩形件角口上部被拉脱

毛坯角部材料太多或角部有毛刺

减小毛坯角部材料或打光角部毛刺

12

制件底部不平整

毛坯不平整，顶料杆与制件接触面太小，缓冲器弹力太小

平整毛坯，修整顶料装置

13

矩形件直壁部分不平整

角部间隙太小，多余材料向倒壁挤压失去稳定而起皱

放大角郝闯踪，域小直壁部分间隙

14

制件壁部拉毛

模具工作平面或圆角半径上有毛刺，毛坯表面或润滑油中有杂质，拉伤制件表面

须研磨抛光模具工作平面或圆角，清洁毛坯，使用于净的润滑油

15

矩形件角部向内折拢局部起皱

材料角部压边力太小，起皱后拉人凹模型腔引起局部起皱

加大压边力或增大角部毛坯面积

16

阶梯形制件肩部破裂

凸肩部分成形时，材料在母线方向受过大的拉应力

加大凹模口及凸肩部分圆角或改善润滑条件，选用塑性较好的材料