模具零件材料分析 结构工艺性内容分析

零件的结构工艺性分析

零件、部件及整个产品的结构是根据用途和使用要求来制订的，在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。设计的零件结构和技术要求适应现代制造工艺水平，并能达到零件加工容易，节省工时，节省材料，在生产过程中便于实现合理的经济性，采用有效的工艺方法所具有的性质制造出来的。结构工艺性应该考虑的因素是：组成产品零件总数越少其结构工艺性就越好。

零件的结构工艺性主要考虑几方面的内容：

1)、尽量减少不必要的加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。

2)、尽量避免或简化内表面的加工因为外表面的加工比内表面加工方便经济，有便与设计是应力求避免在零件内腔进行加工。

3)、零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。

4)、减少零件的安装次数，零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或相互平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便

在加工时将凸台或沉孔全锪出来。

5）、零件的结构应便于加工 此工件设有退刀槽、越程槽，减少了刀具（砂轮）的磨损。
6）、零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。

7）、零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。

8）、零件要有足够的刚性，便于采用高速

9）、零件的结构应便于装配和维修时的拆装

零件技术要求分析：零件技术要求分析是制订工艺规程的重要环节。只有认真地分析零件技术要求，分清主、次后，才能合理地选择每一加工表面应采用的加工方法和加工方案，以及整个零件的加工路线。

对被加工零件精度及技术要求进行分析是零件工艺性分析重要的内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度基础上才能正确合理的选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量。

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