塑料模具钢的工艺性能要求

    随着塑料制品各类的增加和质量要求的提高，以及塑料制品成型工艺趋向高速化、大型化、精密化和多型腔化，对塑料模具材料还提出了较高的加工工艺性能要求。

    （1）锻造性能：材料的导热性好，在加热过程中容易内外热透。材料塑性好，变形抗力小，锻打时不易出现开裂，可锻性好。

    （2）机械加工性能：塑料模具型腔的几何形状大多比较复杂，型腔表面质量要求高，难加工部位相当多。因此，模具材料应具有优良的加工性和磨削加工性能。对较高硬度的预硬化塑料模具钢，为了改善切削加工性能，通常向钢中加入S、Pb、Ca、Se等元素，从而得到易切削预硬化钢。

    （3）焊接性能：塑料模型腔在加工中受到损伤时，或在使用中被磨损需要修复时，常采用焊补的方法（局部堆焊），因此模具材料要有较好的焊接性能。

    （4）热处理工艺性能：热处理工艺应简单，材料有足够的淬透性和淬硬性，变形开裂倾向小，工艺质量稳定。

    （5）镜面抛光性能：塑料制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度。一般塑料模型腔面的粗糙度在Ra0.16~0.08μm左右，粗糙度低于Ra0.5μm时可呈镜面光泽。尤其是用于透明塑料制品的模具，对模具材料的镜面抛光性能要求更高。镜面抛光性能不好的材料，在抛光时会形成针眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的镜面抛光性能主要与模具材料的纯洁度、硬度和显微组织等因素有关。硬度高，晶粒细有利于镜面抛光；硬脆的非金属夹杂物、宏观和微观组织的不均匀性，则会降低镜面抛光性能。因此，镜面模具钢大多是经过电渣熔炼、真空熔炼或真空除气的超洁净钢。