冷作模具的特殊力学性能

    冷作模具是在常温下工作的，因此模具钢材材料必须要满足其在室温下的硬度、强度和冲击韧性等性能要求，其中硬度是非常重要的指标。除此之外，此类模具材料还应具有以下性能：

    （1）耐磨性  耐磨性是指材料的抗磨损能力。模具在工作过程中，成形坯料或零件会沿着模具表面滑动及流动，使模具受到切应力的作用。同时，坯料或零件与模具表面之间会产生很大的摩擦力，导致模具表面出现凹凸痕迹，最终造成机械损伤（即磨损），故冷作模具多以磨损的形式失效。因此，制作冷作模具的材料应具有良好的耐磨性。一般而言，模具的硬度越高，其耐磨性就越好。需要注意的是，耐磨性与模具材料在软基体上存在的硬质点的形状、分布也有关系。

    冷作模具的磨损通常分为磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损及疲劳磨损等。耐磨性不仅与材料的强度、韧性及硬度有关，还与钢中的碳化物数量、大小及分布有关。一般来说，强度或硬度及韧性越高，材料内部的碳化物越细小、分布越均匀，

则材料的耐磨性越好。

    改善模具材料的耐磨性，可以通过采取合理的热处理工艺等措施，使模具材料既具有高硬度又使材料中的碳化物等硬化相的组成、形貌及分布合理。当然在模具工作过程中良好的润滑和模具材料的表面强化处理也对改善模具的耐磨性有良好的作用。

    （2）断裂抗力  小能量多次冲击更符合冷作模具的实际使用状态，因此除了常规力学性能（如冲击韧度、挤压强度、抗弯强度等一次性断裂抗力指标）外，模具材料的抗压疲劳强度和接触疲劳强度等性能也很重要。这种疲劳断裂抗力指标是由在一定循环应力作用下测定的断裂循环次数或者在一定的循环次数下材料断裂的载荷来表征的。

    （3）抗咬合能力和抗软化能力  此二者分别表征了模具对发生的“冷焊”及承载时因温度升高对硬度、耐磨性降低的抵抗能力。

   DC53模具钢是日本大同模具钢系列产品的一种高强韧性通用型冷作模具钢，具有高强韧性、高耐磨性，在冷作模具钢中优势明显，