模具化学热处理的特点、方法及其作用

模具化学热处理的特点、方法及其作用

⒈模具化学热处理的特点
模具化学热处理有以下特点：
①、不受模具几何形状的限制；
②、具有较高的工艺性能，如开裂倾向性小、热处理温度范围较宽；
③、经济效益好，廉介的钢材经化学热处理后可获得性能优异的表面，并不低于同类合金钢的性能；
④、能获得具有特殊性能的表面层，如耐磨性、耐蚀性等。

⒉常用化学热处理方法及其作用
常用化学热处理方法及其作用：
处理方法 渗入元素 作用 处理方法 渗入元素 作用
渗碳及碳氮共渗 C或C、N 提高硬度、耐磨性及疲劳极限 渗铝 Al 提高抗高温氧化能力及含硫介质腐蚀能力
渗氮及氮碳共渗 N或N、C 提高硬度、耐磨性及抗咬合能力与抗蚀性 渗铬 Cr 提高抗温氧化能力、耐蚀性及耐磨性
渗硫 S 提高减摩性与抗咬合性 渗钒 V 提高硬度、耐磨性及抗咬合能力
硫氮及硫氮碳共渗 S、N或S、N、S 提高减摩性、抗咬合性、耐磨性和抗疲劳性 硼铝共渗 B、Al 提高硬度、耐蚀性和抗高温氧化性，降低表面脆性及剥离
渗硼 B 提高硬度、耐磨性、耐蚀性和红硬性 铬铝共渗 Cr、Al 具有较高的耐热性能，优于单一渗铬或渗铝
渗硅 Si 提高硬度、耐蚀性和抗氧化性 铬铝硅共渗 Cr、Al、Si 提高表面抗高温氧化性能
渗锌 Zn 提高抗大气腐蚀能力 

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