模具材料的使用性能——耐磨性、韧性、硬度和热硬性

（1）模具材料的耐磨性

    模具在工作时，其表面依依要与工件产生多次强烈的摩擦，模具必须在此情况下仍能保持尺寸精度和表面粗糙度，才不至于早期失效。这就要求模具材料既能承受机械磨损，而且在随重载和高速时，模具被摩擦表面能够形成薄而致密附着的氧化膜，以保持润滑作用，这样既能防止模具和被加工工件表面之间产生粘附、焊接而导致工件表面擦伤，又能减少模具表面进一步氧化造成的损伤。为了改善模具材料的耐磨性，就要采取合理的生产工艺和表面处理工艺，使模具材料既具有高的硬度，又使材料中的碳化物等硬化相的组成、形状分布合理。

（2）模具材料的韧性

    对于受强烈冲击载荷的模具，如冷作模具的冲头、锤用热锻模具、冷镦模具、热 镦锻模具等，模具材料的韧性是十分重要的考虑因素。对于在高温下工作的模具，还必须考虑其在工作温度下的高温韧性。对于多向受冲击载荷的模具，还必须考虑材料的等向性。模具材料的化学成分、晶粒度、碳化物，以及夹杂物的组成数量、形貌、尺寸和分布情况，金相组织、微观偏析等，都会对材料的韧性带来影响。

（3）模具材料的硬度和热硬性

    硬度是模具材料的主要技术性能指标，模具在工作时必须具有高的硬度和强度，才能保持其原来的形状和尺寸。一般冷作模具钢要求其淬回火硬度为60HRC左右，而热作模具钢为45~50HRC，并且要求热作模具材料在其工作温度下仍保持一定的硬度。

    热硬性是指模具材料在一定温度下保持其硬度和组织稳定性的能力，对于热作模具材料和部分重载荷冷作模具材料，热硬性是重要的性能指标 。